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ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene Copolymer)는 초음파 용접에 가장 적합한 플라스틱 물질로 널리 알려져 있으며, 가장 포괄적 인 성능을 발휘합니다. 다른 플라스틱의 적용 가능성은 결정도 및 융점과 같은 특성에 기초하여 평가되어야합니다. 1 plastic 용접에 가장 적합한 플라스틱 ABS (비 결정질 플라스틱)  특성 : 강인성 및 강성, 우수한 열전도율 및 초음파 에너지를 쉽게 수행하는 분자 구조로 가벼운 경량. 용접 성능 : 짧은 용접 시간, 고강도 및 재료 오버플로 또는 변형이 적다. 응용 분야 : 자동차 내부, 전자 제품 케이싱, 장난감 등 자동화 된 초음파 용접 기계  PS (폴리스티렌, 비 결정질 플라스틱) 특성 : 투명하고 단단한, 좋은 단열재, 높은 탄성 계수, 고 에너지 전도 효율. 제한 사항 : 취성 및 복잡한 구조 용접이 제한 될 수 있습니다. 응용 프로그램 : 장난감, 장식, 일회용 식기 등 2 、 다른 해당 플라스틱의 비교 재료 유형 대표 자료 용접 특성 지침 비 결정질 플라스틱 PC 、 PVC 、 PMMA 분자의 무질서한 배열, 넓은 연화 온도 범위, 진동 에너지를 쉽게 수행하기 쉬운, 용접 적 적응성이 우수함 PC는 녹는 점이 높으며 용접 시간과 건조 사전 건조가 필요합니다. 결정질 플라스틱 PP, PE, PA (나일론) POM 분자의 정렬 된 배열은 결정 구조를 파괴하기 위해 높은 진폭/에너지를 필요로한다; PE/PP는 비극성 특성으로 인해 용접하기가 어렵습니다. 용융 후 빠른 응고는 정확한 파라미터의 제어를 필요로한다 엔지니어링 플라스틱 PA 、 PBT bt PET 높은 강도이지만 높은 융점, 높은 용접 에너지 소비; PA는 수분 흡수가 발생하기 쉬우 며 사전 건조가 필요합니다. 고성능 엔지니어링 플라스틱은 레이저 용접에 더 권장됩니다.   3 factors 선택을위한 주요 요인 요약 결정 성 : 비 결정질 플라스틱 (예 : ABS, PS)> 결정질 플라스틱 (예 : PP, PA). 용융점 및 극성 : 낮은 융점, 극성 재료 (예 : ABS)는 용접하기가 더 쉽습니다. 비 극물 재료 (예 : PE)는 더 높은 에너지가 필요합니다. 높은 주파수 서보 용접기  첨가제 효과 : 윤활제, 가소제 등은 용접 품질을 줄일 수 있습니다. 두께 및 경도 : 얇은 벽 (1-5mm) 및 중간 경도 재료가 가장 좋은 효과를 가져옵니다. 결론 : ABS는 가장 포괄적 인 성능을 가지고 있으며 초음파 용접에 선호되는 재료입니다. 추신은 보조이지만 복잡한 구조적 응용은 피해야합니다. 다른 재료는 결정도 및 융점을 기반으로 장비 매개 변수를 조정하고 실제 테스트를 통해 그 효과를 확인해야합니다.    

고주파 엠보싱 기계는 가열이 필요하며, 그 핵심 원리는 고주파 전기장을 통해 재료의 내부 분자 마찰을 자극하여 열을 생성하여 재료 융합 및 성형을 달성하는 것입니다. 구체적인 지침은 다음과 같습니다. 1 heat 가열의 필요성 고주파 전기장 열 발생 메커니즘 고주파 기계가 작동하는 경우, 고주파 전기장 (일반적으로 27.12MHz)은 극성 재료 분자 (예 : PVC, TPU, 가죽 등)가 고속으로 움직이고 마찰을 통해 열을 생성하여 궁극적으로 용접 또는 배출에 필요한 온도에 도달하게합니다. 이 과정은 고주파 에너지를 열 에너지로 변환하는 데 의존하며 가열은 핵심 단계입니다. 재료 속성 적응 플라스틱 및 합성 가죽과 같은 비금속 물질의 경우, 전통적인 열 전도 방법은 재료의 내부를 빠르게 침투하기가 어렵고, 고주파 가열은 재료의 깊은 침투를 달성하여 균일하고 단단한 엠보싱을 보장 할 수 있습니다. 2 ation 가열 공정 구현 장비 가열 장치 고주파 발진기 : 고전압 정류 자체 발전된 전자 튜브를 통해 고주파 전자기장을 생성하여 물질 내부의 분자 편광 및 열 발생을 유발합니다. 온도 제어 시스템 : 일부 모델에는 재료 두께 및 패턴 복잡성 (일반적으로 100-170 ℃)에 따라 가열 온도를 조정할 수있는 Stepless 온도 제어 장치가 장착되어 있습니다.  곰팡이 보조 난방 금형의 열전도율 : 구리 또는 알루미늄 몰드는 우수한 전기 및 열전도율로 인해 일반적으로 사용되므로 열 에너지를 빠르게 전달하고 온도 안정성을 유지할 수 있습니다. 곰팡이 설계 : 엠보싱 효과 (예 : Deboss Cove 또는 Emboss Convex)에 따라 금형 모양을 조정하고 가열을 사용하여 3 차원 텍스처를 달성하십시오. 3 operation 가열 안전 및 작동 지점 예열 요구 사항 안정적인 고주파 출력을 보장하고 장비 손상을 피하기 위해 진공관을 10-15 분 동안 예열해야합니다. 온도 제어 과열로 인한 변색 또는 탄화를 방지하기 위해 재료 (예 : 30 초에서 1 분 단위로 작동)에 따라 가열 시간을 조정하십시오. 단열 보호 직접 접촉이 단락 또는 스파크를 유발하는 것을 방지하기 위해 숙제 중에 상단과 하단 금형 사이에 단열재를 배치해야합니다. 높은 주파수 용접 장비 4 and 응용 시나리오 및 장점 적용 가능한 재료 : PVC, TPU, EVA, 가죽 등과 같은 열가소성 재료 효율성 장점 : 고주파 가열 속도가 빠르며 엠보싱은 몇 초 안에 완료 될 수 있으며, 특히 대량 생산에 적합합니다. 환경 친화 성 : 전통적인 난방 과정과 비교할 때 고주파 난방은 에너지 소비가 낮고 화학 접착제가 필요하지 않습니다. 의류 엠보싱 발 고층 용접기  요약하면, 난방은 고주파 엠보싱의 필수 부분이며, 기술적 특성 및 장비 설계는 열 에너지의 생성 및 제어를 중심으로 진행됩니다.

TPU의 고주파 용접을위한 온도는 장비 매개 변수, 재료 모델 및 두께를 기반으로 포괄적으로 조정해야합니다. 핵심 포인트는 다음과 같습니다. 1. 온도 설정이 울 렸습니다 기존의 참조 값 고주파 용접 TPU 일 때, 금형의 가열 온도는 일반적으로 80-110 ℃에서 제어됩니다 (전류는 0.3-0.5a, 5-10 초, 압력 9-10kg); 고주파 기계를 사용하는 경우, 권장되는 작동 온도는 과열로 인한 TPU 재료 노화 또는 변형을 피하기 위해 ≤ 120 °입니다. 슬라이딩 테이블 플라스틱 용접 기계, 물집 포장 용 HF 용접 기계 재료 속성 적응 일반적인 TPU는 장기 온도 저항이 약 80 ℃이며 120 ℃ 이하의 순간 온도 저항을 갖는다; 고품질 온도 저항성 TPU는 120 ℃ (장기) 및 160 ℃ (순간)를 견딜 수 있습니다. 저온 TPU 핫 멜트 접착제 필름 (Melting Range 50-90 ℃)이 사용되는 경우 용접 온도에 권장되는 하한은 70 ℃이다. 2 et 키 작동 매개 변수 매개 변수 추천 범위의 역할에 대한 설명 재료가 녹아서 80-110의 온도에서 분해되지 않도록하십시오. 현재 0.3-0.5a를 온도와 결합하여 달성되는 고주파 진동 가열 너무 짧아 융합이 불충분하지 않도록 5-10 초 접촉 표면의 균일 용접을 보장하기위한 압력 9-10kg 3 、 예방 조치 용접 효과에 영향을 미치는 냉장 시작을 피하기 위해 금형은 70-90 ℃ (언로드 상태)로 예열해야한다. 장치가 켜진 후 고주파 발진기의 안정적인 작동을 보장하기 위해 5 분 동안 예열해야합니다. TPU의 두께에 따라 전극 간격 및 압력을 조정하십시오. 구명 조끼 및 따뜻한 허리 벨트와 같은 얇은 재료의 경우 압력을 4-4.5kg으로 줄이는 것이 좋습니다. 용접이 완료되면 용접 Seam. HF PVC 멤브레인 구조 용접 기계의 균열을 유발할 수있는 잔류 응력을 피하기 위해 적시에 식해야합니다. 4 case 응용 프로그램 적응 사례 TPU 풍선 구명 조끼 : 온도가 80-90 ° 인 고주파 열 밀봉 기계를 사용하고 15t 압력으로 밀봉 및 용접; TPU 웜 벨트 : 고주파 용접 온도는 100-110 °로 설정되어 자동 제어 시스템과 결합하여 일관성을 향상시킵니다. 특정 TPU 모델 (예 : 가소제 및 두께 포함 여부) 및 장비 모델을 기반으로 매개 변수를 미세 조정하고 시험 용접을 통해 효과를 확인하는 것이 좋습니다.

초음파 용접 기계와 고주파 용접 기계는 두 가지 완전히 다른 기술 장비이며, 핵심 차이는 작업 원리, 응용 프로그램 자료 및 처리 방법에 반영됩니다. 특정 차이점은 다음과 같습니다.  1 am 기본 원칙의 차이 초음파 용접 기계 물리적 기초 : 20kHz를 초과하는 주파수가있는 음파 (초음파 파)에 의해 생성 된 기계적 진동 및 마찰 열 발생 에너지 전도 방법 : 전기 신호를 변환기를 통해 고주파 진동으로 변환하여 재료 접촉 표면에 직접 작용합니다. 핵심 프로세스 : 마찰은 국부 용융을 유발하여 냉각 후 용접을 형성합니다. 고주파 용접 기계 물리적 기준 : 100kHz보다 큰 주파수를 갖는 전자기파 (고주파) (고주파)는 물질 분자를 자극하고 충돌을 통해 열을 생성하는 데 사용됩니다. 에너지 전도 방법 : 고주파 전기장으로 재료를 관통함으로써 내부 극성 분자는 마찰에 의해 가열됩니다. 핵심 공정 : 고주파 전기장은 분자 운동을 유발하여 전체 가열 및 용접을 달성합니다.  2 able 해당 자료 및 시나리오 비교 초음파 용접 기계 적용 가능한 재료 : 비극성 플라스틱 : ABS, PP, PE, PC, 나일론 등 공정 기능 : 로컬 가열, 최소 변형, 정밀 용접 (스폿 용접, 리벳 팅 및 임베딩 등) 고주파 서보 용접기 에 적합합니다. 일반적인 응용 분야 : 전자 부품 포장, 자동차 플라스틱 부품, 의료 기기 케이스 고주파 용접 기계 적용 가능한 재료 : 극성 재료 : PVC (15% 이상 함유) PU 、 TPU 、 가죽, 직물 등 공정 기능 : 전반적인 가열, 대규모 용접, 엠보싱, 용융 및 기타 공정에 적합합니다. 일반적인 응용 분야 : 풍선 제품 (예 : 수영 반지), 가죽 엠보싱, PVC 포장 가방 밀봉  3 performance 장비 성능 및 비용의 차이 에너지 효율 초음파 : 에너지는 용접 표면에 집중되며, 에너지 소비가 낮고 얇은 벽 재료에 적합합니다. 고주파수 : 전체 재료를 침투해야하고, 전력 요구 사항이 높으며, 두꺼운 재료 또는 복잡한 구조에 적합합니다. 장비 비용 고주파 장비는 전자기 차폐 및 고전압 회로의 필요성으로 인해 제조 비용이 더 높습니다. 초음파 장비는 비교적 간단한 구조와 유지 보수 비용이 낮습니다. 프로세스 제한 초음파 파는 재료 두께에 민감합니다 (보통 ≤ 5mm). 고주파 조끼 용접기 고주파수는 극성 재료에만 적용 가능하며, 비극성 재료는 첨가제를 첨가해야합니다. 4 、 제안을 선택하십시오 재료 특성 : 재료 극성에 기초하여 기술 유형 선택 우선 순위를 정합니다. 의료 기기 용접기 가공 요구 사항 : 초음파 파를 사용한 정밀 용접, 고주파파로 녹기/엠보싱; 요약 : 둘 다 용접 기술이지만 물리적 원칙과 응용 시나리오에는 상당한 경계가 있으며 특정 요구에 따라 선택해야합니다.

고주파 용접 기계는 주로 다음 범주를 포함하여 다양한 재료를 용접 할 수 있습니다. 플라스틱 및 플라스틱 : 고주파 용접 기계는 순수한 PVC, TPU, EVA 또는 부드럽고 단단한 플라스틱, 플라스틱, 합성 가죽, 30% PVC를 포함하는 의류 직물에 적합합니다. 특정 애플리케이션에는 PVC 종이 카드, PVC 이중 버블 쉘 용접, 이중 버블 쉘 용접, 포장 백 히트 씰링, 플라스틱 용접, PVC 포장 백, 공구 포장 밀봉, PVC 접이식 박스, 하드웨어 진공 밀봉, 배터리 포장 밀봉, 전자 제품 진공 밀봉, 칫솔 패키징 등 의료 기기 용접기가 포함됩니다.  자동차 내부 제품 : 자동차 선샤이드, 팽창 식 에어백, 자동차 바닥 매트 용접, 바닥 매트 엠보싱, 카시트 쿠션, 자동차 등받이, 스티어링 휠 커버, 방지 열 밀봉, 반사 테이프 히트 밀봉 등에 적합합니다 . 군사 카약 고주파 용접기  신발, 의류 및 라벨 : 신발 상단 엠보싱, 삽입 엠보싱, 삽입, 삽입, 의류 엠보싱, 레인 코트 열 밀봉, 레인 코트 열 밀봉, 레인 기어 용접, 의류 간판, 행   가죽 제품 및 가방 : 가죽 용접, 가죽 엠보싱, 가죽 용접, 가죽 퓨전, 가죽 엠보싱, 가죽 엠보싱, 가방 엠보싱 등에 적합합니다. 예약 커버 풋 고주파 용접기  도어 매트 및 풋 매트 카펫 : PVC 도어 매트 엠보싱, 도어 매트 용접, 플라스틱 도어 매트 엠보싱, 카펫 엠보싱, 바닥 매트 용접, 풋 매트 엠보싱, 시트 쿠션 엠보싱, S 자형 매트 용접 등  의료 용품 및 장비 : 일회용 혈류 백, 카테터 화 백, 체외 배수 백, 얼음 팩, PVC 산소 마스크, PVC 산소 백, 방지 궤양 매트리스, 의료용 얼음 패드, 의료용 홍조 봉투 등의 군용 수조 HF 용접기  기타 카테고리 : 텐트 용접, 캔버스 용접, PTFE 필름 용접, 막 구조 용접, 부드러운 필름 천장 용접, 산업용 벨트 스커트 용접, 산업용 벨트 스커트 가장자리 히트 밀봉, 가장자리 차단 용접, PVC 롤링 셔터 문, 구명 보트, 부동 소박한 뗏목, 팽창 식 수영 풀 등에 적합합니다. 고주파 용접 기계의 작동 원리는 고주파 발진 튜브를 통해 고주파 전자기파를 방출하는 것입니다. 고주파 진동 튜브는 전용 회로를 통해 기계의 상부 및 하단 부분의 전극으로 전달되어 분산과 마찰을 생성하는 전용 회로를 통해 기계의 상부 및 하단 부분에 전극으로 전달됩니다. 고주파 용접 기계의 특성에는 안전한 작동을 보장하기위한 스파크 보호 및 과전류 보호 장치가 포함되며 진동 주파수는 안정적이며 다양한 경우에 적합한 국제 표준을 충족합니다. 

고주파 기계의 공압 제어, 간단하고 편리한 작동; 수동 자료 공급 및 검색; 용접 및 절단은 효율성과 우수한 장인 정신으로 완벽하고 빠릅니다. 대형 풍선 장난감, 자동차 매트, 스포츠 장비 및 기타 제품 용접 및 절단에 적합합니다. 아래에서 편집자는 고주파 기계의 응용 프로그램 범위와 간섭에 대한 예방 조치를 소개합니다. 읽기에 오신 것을 환영합니다! 고주파 기계의 응용 범위 : 고주파 기계 산업의 빠른 발전으로 고주파 기계의 기술도 개선되었습니다. 이제 어느 산업이 고주파 기계를 사용할 것인지 배우겠습니다. 고주파 기계는 고주파 전기장을 사용하여 다양한 제품의 융합을 위해 플라스틱 내부의 분자의 진동을 통해 열 에너지를 생성합니다. 고전압 정류 자체 흥분된 전자 튜브는 진동하여 즉시 전자기장을 생성하여 플라스틱 분자의 변화를 유발합니다. 외부 압력 및 곰팡이의 작용하에 융합, 절단, 밀봉 및 이식과 같은 기능을 달성합니다. 이 작업은 고효율로 용접 및 대형 플라스틱 제품 절단에 적합한 이해와 학습하기 쉽습니다. 프로세스가 더 간단하고 효과가 더 완벽합니다. 따라서 고주파 기계는 다양한 산업에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 고주파계, 의료 산업 : 고주파 의료용 백 퓨전 기계는 의료 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 예를 들어 의료 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 가공, 열 밀봉, 용접 및 의료용 가방 퓨전 제품과 같은 의료용 의료용 백, 의료용 가방, 플러시 백, 배수구 등의 신청 과정의 의류 공정. 섬유 산업의 건조 기술은 비교적 우수하고 광범위합니다. 가공 된 PVC, TPU, EVA, PETG 및 10%를 함유하는 PVC 혼합물은 급성 용융 및 완전한 용해를 달성하기위한 특정 압력을 갖는 전자기파 전기장에서 즉시 용융 될 수있다. 고주파 기계적 항 종전에 대한 예방 조치 : 1. 공장 건물을 건설 할 때는 시스템의 적절한 차폐를 확인하십시오. 0.3 아연 도금 시트 또는 작은 와이어 메쉬를 사용하여 주변 영역을 보호하십시오. 지하 2-3 미터의 50mm 철 파이프를 2 미터마다 1 미터로 뚫고 차폐 메쉬를 철 파이프에 연결하십시오. 이러한 방식으로, 고주파 신호는 공장에서 발산 될 가능성이 적어 전체적으로 차폐 효과를 달성합니다. 2. 고주파 기계의 프레임과 케이스를 올바르게 접지하고 기계 본체의 차폐를 강화하고 방사선을 줄입니다. 폭이 50mm x 50mm 이상이고 길이가 2m 이상인 앵글 아이언을지면으로지면으로 구동 한 다음 고주파 기계의 프레임과 케이싱을 10mm 이상의 구리 와이어로 접지 바디에 연결하는 것이 좋습니다. 연결은 반복하지 않고 가능한 한 짧아야하며 가능한 한 많이 돌리지 않도록해야합니다. 이로 인해 고주파 기계 본체의 차폐가 강화되고 간섭 신호의 강도가 바깥쪽으로 방출 될 수 있습니다. 자동차 (룸)에 여러 고주파 기계가있는 경우 각 고주파 기계 (또는 인접한 두 기계)마다 근처에 접지선을 묻는 것이 가장 좋습니다. 3. 고주파 기계의 위치와 방향을 조정하십시오. 집의 외벽에 케이블이 매달려있는 경우 케이블에서 멀리 떨어진 고주파 기계를 설정하는 것이 가장 좋습니다. 또한, 일반 고주파 기계의 전자 튜브 섀시는 직각의 두 방향을 가지고 있으며, 이는 아연 도금 철판으로 아연 도금 앵글 아이언 프레임의 차폐에 고정되어 있습니다. 방사선은 약하며이 두 방향으로 케이블 또는 인근 TV 사용자를 향해야합니다. 4. 케이블 TV 네트워크의 적절한 접지를 보장하고 케이블의 최적 위치를 선택하십시오. 고주파 기계 근처의 앰프 및 강철 가닥은 차폐 기능을 향상시키기 위해 안정적으로 접지되어야합니다. 고주파 기계가있는 건물의 외벽에 케이블을 매달릴 때는 벽돌 벽의 바깥 쪽이 아니라 강화 콘크리트 구성 요소 (링 빔 및 시멘트 바닥 슬래브와 같은) 외부에서 케이블에 방사선 노출이 약해집니다. 5. 앰프 또는 케이블의 위치를 ​​조정하십시오. 증폭기의 입구 케이블이 고주파 기계 (10m 이내)에 매우 가까운 경우, 앰프를 앞으로 이동하고 출구 케이블을 고주파 기계에 가깝게 변경할 수 있습니다. 여기서 TV 신호 레벨이 높기 때문에 TV 신호와 침입 간섭 간의 레벨 차이를 증가시키는 데 도움이됩니다. 대안으로, 메인 케이블을 고주파 기계에서 약간 멀리 떨어 뜨리도록 조정하십시오. 6. 케이블 조인트의 신뢰성을 보장합니다. 앰프 간의 연결은 가능한 한 조인트를 통해 직선을 사용해야합니다. 평범한 선의 관절은 표준화되고 신뢰할 수있는 방식으로 이루어져야합니다. 물이 조인트에 들어가는 것을 방지하고 곰팡이로 인해 외부 도체 메쉬가 파손되도록 조인트를 방수하는 데 특별한주의를 기울여야합니다. 텐트 제조 고주파 용접기에 대한 자세한 내용은 팽창 가능한 서핑 보드 고주파제 안면 지팡이 、 고주파 PVC 인장 막 기계 .. 기계에 문의하십시오.

고주파 용접 기계의 전압 사양은 장비의 유형과 목적에 따라 다르며 주로 중국의 다음 두 범주로 나뉩니다. 단상 220V 일부 고주파 브레이징 기계, 자동 제어 장비 및 초고 주파수 용접 기계와 같은 중소 전력 또는 경량 장비에 적합합니다. 이 유형의 전압 설계는 기존의 전력 요구 사항과 더 일치하여 안전성 및 휴대 성을 강조합니다. 단상/3 상 380V  일부 산업 등급의 고주파 용접 기계는 380V 3 상 전원 공급 장치를 사용하며, 이는 일반적으로 고전력 시나리오에서 사용됩니다. 예를 들어, 일부 고주파 브레이징 장비의 입력 전압은 380V ± 10%이며, 이는 높은 하중 지속 시간 또는 중금속 처리 요구에 적합합니다. 요약 : 고주파 용접 기계의 전압은 주로 220V 및 380V이며 장비 전력 및 응용 시나리오를 기반으로 선택해야합니다. 저전력 장비는 220V 단일 상 전원 공급 장치를 사용하는 경향이있는 반면, 고전력 산업 장비는 주로 3 상 380V를 사용합니다. 전압은 국가마다 다릅니다. Details.hf 산업용 벨트 머신은 기술 담당자에게 문의하십시오.

고주파 기계의 용접 표준은 주로 재료 응용 프로그램 범위, 장비 매개 변수 구성, 운영 사양 및 안전 요구 사항을 다룹니다. 1 application 재료 적용 범위 고주파 기계는 다음 재료 및 시나리오에 적합합니다. 플라스틱 : 주로 PVC (30% 이상 PVC를 포함하는 플라스틱), PET, APET, PP 등 산업용 제품 : 자동차 내부 (예 : 선 바이저, 엠보싱 풋 매트), 의료 장비 (예 : 혈액 수혈 백, 소변 카테터 화 백), 포장 (진공 밀봉, 종이 카드 용접) 등 기타 재료 : 가죽 용접, 텐트 캔버스, 산업용 벨트 등과 같은 열가소성 재료 등 2 ards 장비 매개 변수 표준 전기 매개 변수 작동 전압 : 380V, 현재 범위 0.2-0.8a. 고주파 진동 주파수 : 전자 튜브의 자체 발전 된 발진기에 의해 생성 된 고주파 전자기장은 편광 분자를 유발하여 마찰을 통해 열을 생성합니다. 열 매개 변수 곰팡이 온도 : 70-110 ℃, 권장 작업 온도는 80-110 °입니다. 예열 시간 : 시작 후 5 분 이상 예열. 골판지 용접 고주파 용접기 공기 압력 매개 변수 정상 공기 압력 : 4-4.5kg, 4-7kg 범위로 조정 가능합니다. 3. 운영 표준 곰팡이 디버깅 금형을 설치하고 전문가가 조정해야합니다. 용접 시간은 2-5 초로 설정되어 금형 크기 및 재료 두께에 따라 조정됩니다. 프로세스 흐름 기압 시스템을 열면 오일 컵 (최소 2/3)의 오일 레벨과 워터 컵의 배수 밸브 상태를 점검해야합니다. 생명 고리를위한 슬라이딩 테이블 용접 기계 접촉이 좋지 않아 불균일 한 용접을 피하기 위해 작동 중에 안정적인 전자기장을 보장하십시오. 4 requirements 안전 및 유지 보수 요구 사항 운영 안전 예열하지 않고 직접 고주파 용접을 시작하지 마십시오. 고주파 누출 또는 감전 위험을 방지하기 위해 단열성 성능을 정기적으로 점검하십시오. 장비 유지 보수 탄소 축적이 용접 정확도에 영향을 미치지 않도록 금형 잔류 물을 매일 청소하십시오. 파라미터 안정성을 보장하기 위해 온도 제어 시스템 및 압력 밸브를 정기적으로 교정하십시오. 5 ards 품질 검사 표준 용접 효과 : 인터페이스에 기포 나 가상 용접이 없어야하며 용접 강도는 재료 특성을 충족해야합니다. 효율적인 재료 처리 외관 요구 사항 : 엠보싱 또는 트리밍은 버나 변형없이 매끄럽고 평평해야합니다. 고주파 PVC 인장 막 기계 위의 표준에 기초하여, 고주파 기계의 핵심은 특정 재료 특성과 결합 된 전자기장 강도, 온도 및 압력 파라미터를 정확하게 제어함으로써 효율적인 용접을 달성하는 것이다.

초음파 용접 기계의 단점은 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다. 재료 제한 : 초음파 용접에는 재료에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 예를 들어, 높은 습도 또는 강한 플라스틱의 경우 초음파 용접의 효과가 이상적이지 않을 수 있습니다. 또한 초음파 용접은 특정 유형의 조인트, 특히 랩 조인트에만 적합하며 대각선 조인트, 엉덩이 조인트, T- 조합 및 에지 조인트에 효과적이지 않습니다. 높은 장비 비용 : 초음파 용접 장비는 일반적으로 기존 용접 장비, 특히 자동 장비보다 비싸다. 또한 새로운 초음파 용접 작업을 설정하면 맞춤형 도구와 여러 라운드의 테스트가 필요하므로 전달주기와 비용이 증가합니다. 노이즈 문제 : 초음파 용접 기계를 사용할 때 특히 더 큰 워크 피스를 다룰 때 가혹한 소음이 생깁니다. 장비를 사용할 때는 직원들이 귀마개를 착용하거나 장비에 방음 덮개를 설치하여 소음을 줄이는 것이 좋습니다. 낮은 공정 안정성 : 환경 온도 및 습도의 변동은 용접 강도의 변동, 높은 재 작업 속도 및 비용 증가로 이어질 수 있습니다. 에너지 소비와 효율성 사이의 불균형 : 일부 장비는 용접 에너지 소비가 높고 개별 조각의 긴 처리 시간이있어 생산 라인의 속도에 영향을 줄 수 있습니다. 불충분 한 용접 강도 : 경우에 따라 용접 강도는 전통적인 용접 방법만큼 좋지 않을 수 있습니다. 용접 강도를 보장하기 위해 합리적인 프로세스 매개 변수 설정 및 장비 디버깅이 필요합니다.

고주파 용접 기계 : 현대 제조를위한 다목적 도구 고주파 용접 기계는 산업 및 상업용 제조의 중요한 자산으로, 접착제없이 재료를 결합 할 수있는 정밀, 속도 및 능력으로 유명합니다. 전자기 에너지를 사용하여 열을 생성함으로써,이 기술은 플라스틱, 폴리머 및 코팅 된 직물에서 원활하고 내구성있는 결합을 만듭니다. 이 응용 프로그램은 군사 장비에서 소비재에 이르기까지 다양한 부문에 걸쳐 있으며, ‌ 아미 풍선 로터리 테이블 고주파 용접 시스템과 같은 혁신 특수 생산에 혁명을 일으킨다.  국방 산업에서, industry 아미 풍선 로터리 테이블 고주파 용접 기술은 고지대 풍선 및 팽창 식 군사 구조를 제조하는 데 없어서는 안될 필수입니다. 이 방법은 회전 플랫폼을 사용하여 대형 곡선 표면에 균일 용접을 보장하여 정찰 또는 기상 모니터링 풍선에 중요한 밀폐 된 밀봉을 달성합니다. 이 프로세스는 신뢰성과 이식성에 대한 군사적 요구와 일치하는 가벼운 속성을 유지하면서 내구성을 향상시킵니다. 방어를 넘어서, 고주파 용접은 자동차, 항공 우주 및 건설과 같은 산업에서 효율적인 재료 가공을 유도합니다. 그것은 몇 초 만에 열가소성 재료를 융합하여 연료 탱크, 환기 덕트 및 보호 기어의 빠른 생산을 가능하게합니다. 이 효율성은 폐기물과 에너지 소비를 줄여서 대량 제조를위한 지속 가능한 선택입니다. 소비재는 또한이 기술의 혜택을받습니다. 예를 들어, 풋내기 비옷 용접기는 운영자가 빗물 생산에서 이음새를 정확하게 제어 할 수 있도록합니다. 페달 구동 설계는 인체 공학적 작동을 보장하여 공장의 생산성을 높이고 일관된 방수 품질을 유지합니다. 마찬가지로, 스포츠 장비, 의료 장비 및 풍선 제품은 밀폐 된 날씨 내성 조인을 위해 이러한 기계에 의존합니다. 아키텍처에서 고주파 용접 형태는 인장 지붕, 경기장 돔 및 임시 대피소와 같은 혁신적인 뎀브 레인 구조 제품입니다. PVC, PTFE 또는 ETFE 필름을 결합 함으로써이 기술은 UV 방사선과 극한 날씨에 내성이있는 강력하고 유연한 구조를 만듭니다. 이 가벼우면서도 탄력적 인 디자인은 공항, 경기장 및 재난 관련 대피소에 이상적입니다.  군용 풍선에서 일상적인 비옷에 이르기까지 고주파 용접 기계는 적응성과 정밀도를 보여줍니다. 자동화, 인체 공학적 제어 및 고급 재료 과학을 통합함으로써, 그들은 더 똑똑하고 효율적인 생산 솔루션을 찾는 데 필수 불가결 한 분야의 제조 표준을 계속 재정의하고 있습니다.

고주파 기계의 설치 및 디버깅 프로세스에는 세 가지 주요 단계가 있습니다. 첫째, 금형을 설치하는 것이 중요합니다. 금형을 섹션으로 나누는 데주의를 기울이고 금형이 손상되지 않은지 확인한 후 곰팡이를 절연 재료로 고주파 기계에 놓습니다. 다음으로 금형 조정 : 금형을 설치 한 후에는 수평으로 조정하고 매개 변수를 설정해야하며 양쪽의 깊이는 너무 깊거나 너무 얕지 않아야합니다. 마지막으로, 고주파 웨이브를 누르십시오 : 재료를 곰팡이와 정렬하고, 압력 발을 밟고, 동시에 양손으로 전원 스위치를 누릅니다. 알림: 고주파 기계의 설치 및 디버깅 과정에서 화상을 피하기 위해 고주파 기계 헤드에서 양손을 두지 마십시오. 또한 일부 구식 유압 및 공압 이중 헤드 머신은 머리에 불합리한 디자인을 가지고 있으며 손가락 부상을 피하기 위해 스트로크를 조정 한 후 손을 꺼내야합니다. 고주파 출력 결함이없는 검사 방법 및 단계는 다음과 같습니다. 검사 방법 : 1) 변압기 입력 220V, 출력 6.3V; 2) 입력 220V, 출력 7500V; 3) 측정 저항이 정상인지 확인하십시오. 4) 파이프를 교체하십시오. 검사 단계 : 1) 손상된 필라멘트 변압기; 2) 높은 사이클 변압기 손상; 3) 게이트 저항이 타 버렸다. 4) 전자 튜브가 손상되었습니다.

오늘 우리는 고주파 엠보싱의 기본 원칙 인 고주파 엠보싱에 대해 이야기 할 것입니다. 고주파 열 용접의 원리는 고주파 전자 튜브 (금속 전자 튜브, 세라믹 전자 튜브, 유리 전자 튜브)가 자체 발전 된 진동 튜브를 통해 고주파 전자기장을 생성한다는 것입니다. 고주파 전자기장의 작용 하에서, 고주파 에너지는 플록 링 패브릭, 폴리 에스테르 직물, 면직물, 데님 패브릭, 데님 패브릭, 수단 PVC 가죽과 같은 고주파 엠보싱이 필요한 두 개 이상의 재료와 같은 가공 된 재료로 생성됩니다. 고주파 전자기장의 작용 하에서, 가공 된 재료는 고주파 엠보싱을받는 고유 한 물질 분자의 편광과 방향 운동을 생성한다. 재료 분자는 전기장의 방향으로 빠르게 정렬되며 동시에 고주파 엠보싱 곰팡이의 압력 하에서 고주파 융합 용접의 목적을 달성하는 데 고주파 에너지가 사용됩니다. 엠보싱에 필요한 재료는 엠보싱 곰팡이의 융합 모양 하에서 짧은 형태를 유지하여 엠보싱 물질 이이 융합 상태를 오랫동안 유지할 수 있도록합니다. 고주파 기계 기술을 적용함으로써, 우리는 고주파 엠보싱, 고주파 엠보싱 또는 고주파 형성을 달성 할 수 있습니다. 성형 시간은 일반적으로 3-10 초의 범위 내에서 최적의 성형 시간을 결정하기 위해 다른 엠보싱 재료를 기반으로해야합니다. 3 차원의 강한 시각적 감각은 화려하고 환경 친화적 인 재료를 느끼며, 풍부한 3 차원 효과는 최근 몇 년 동안 다양한 의류 착색 기술로서 다양한 의류 기업에서 고도로 인식 된 특성입니다. 약 3D 인쇄 신발 안창장 풋 머신 、 PET POOL 용접 기계 、 물집 포장 밀봉 고주파 용접기 .. 회사 웹 사이트에 더 많은주의를 기울이십시오.

고주파 플라스틱 열 밀봉 기계의 열 밀봉 압력이 너무 낮 으면 작업에 다음과 같은 영향을 미칩니다. 1. 거품을 생성합니다 이유 : 열 밀봉 공정 중에 적절한 압력이 플라스틱 층 사이에 공기를 배출하는 동안 플라스틱을 완전히 부착 할 수 있습니다. 압력이 충분하지 않으면 플라스틱 사이에 공기가 남아 있습니다. 고주파 전기장의 작용하에 플라스틱이 녹기 시작하지만 공기를 효과적으로 배출 할 수 없기 때문에 이러한 잔류 공기는 기포를 형성합니다. 예를 들어, 열 밀봉 된 진공 포장 상자에서 압력이 너무 낮 으면 열 밀봉 영역에 명백한 기포가 나타나 포장의 밀봉 효과 및 외관 품질에 영향을 미칩니다. 2. 히트 씰은 충분히 단단하지 않습니다 이유 : 저온 밀봉 압력은 플라스틱 재료 사이의 접촉이 충분하지 않아도됩니다. 고주파 플라스틱 열 실러는 플라스틱 분자를 분극하고 고주파 전기장을 통해 열을 생성하여 플라스틱이 녹고 융합됩니다. 압력이 충분하지 않으면, 플라스틱 분자들 사이의 융합 정도는 충분하지 않으며, 표면에 얇은 층의 용융 층 만 형성되며 내부의 플라스틱은 완전히 융합되지 않습니다. 예를 들어, 특정 중량 또는 장력이 필요한 일부 플라스틱 열 밀봉 제품의 경우, 열 밀봉 압력이 낮 으면 사용 중에 열 밀봉 부품이 균열되어 제품의 품질 및 서비스 수명이 줄어 듭니다. 3. 고르지 않은 열 밀봉 이유 : 압력이 불충분하면 플라스틱과 열 밀봉 금형 (전극 플레이트) 사이에 고르지 않은 접촉이 발생할 수 있습니다. 열 밀봉 공정 동안, 금형의 다른 부분의 압력 차이는 다양한 정도의 플라스틱 용융을 초래할 수 있습니다. 곰팡이 근처에 약간 높은 압력이있는 영역은 더 잘 녹을 수 있지만, 압력이 낮은 영역은 표면에서 약간 녹거나 전혀 녹지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 환기 에어백과 같은 복잡한 패턴 또는 다층 구조를 갖춘 플라스틱 제품을 열 밀봉하는 경우 열 밀봉 압력이 낮 으면 다른 플라스틱 층간에 불균일 한 열 밀봉 품질이 발생하여 공기 누출로 이어지고 제품의 전반적인 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 푸트 오프 레인 코트 용접기, 푸트 오페어 지퍼 용접기, 방수 백을위한 풋 고주파 용접기, 반사 스트립을위한 HF 용접 기계

고주파 용접 기계가 애프터 판매 서비스 중에 점화를 경험할 때, 첫 번째 단계는 장비 모델, 점화 주파수 및 점화시 운영과 같은 정보를 기록하여 애프터 판매 서비스 담당자가 문제를 즉시 식별 할 수 있도록하는 것입니다. 보증 기간 동안 Lanqing은 손상된 전극, 진동 튜브, 커패시터 등과 같은 결함이있는 구성 요소 교체를 포함하여 장비에 대한 무료 유지 보수 서비스를 제공합니다. 보증 기간이 만료 된 경우, 사후 판매 직원도 수리 계획을 제공 할 수도 있습니다. 문에 대한 수리 서비스는 실제 상황에 따라 여행 경비와 같은 추가 요금이 발생합니다. 동시에, 애프터 판매 유지 보수 프로세스 중에 유지 보수 담당자에게 일일 유지 보수의 핵심 포인트, 적절한 범위의 용접 매개 변수 등과 같은 스파크 재발을 방지하기위한 조치를 요청할 수 있습니다. 이는 장비의 서비스 수명을 연장하고 결함의 재발을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 고주파 용접 기계의 점화를 다루는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다. 1 electr 곰팡이와 전극을 점검하십시오 1. 곰팡이를 청소하십시오 곰팡이는 사용 중 먼지, 오일 및 기타 불순물로 오염 될 수 있으며, 이는 전류 전도의 균일 성에 영향을 미치고 국소 전기장 강도가 너무 높아서 점화를 일으킬 수 있습니다. 적절한 양의 알코올 또는 다른 세척제에 담근 깨끗한 부드러운 천을 정기적으로 사용하고, 곰팡이 표면을 부드럽게 닦아 먼지를 제거하고, 용접 기계를 사용하기 전에 알코올이 완전히 증발 할 때까지 기다립니다. 2. 전극 마모를 점검하십시오 장기간 사용한 후, 전극은 마모가 발생하며, 마모 된 전극의 접촉 표면은 고르지 않아 전류가 특정 돌출부 또는 날카로운 영역에 집중하여 점화로 이어집니다. 전극의 접촉 표면을주의 깊게 관찰하십시오. 마모, 움푹 들어간 곳 또는 변형의 명백한 징후가 발견되면, 새로운 전극을 적시에 교체하여 우수한 접촉과 전류 분포를 보장해야합니다. 2 qu 고주파 진동 섹션을 봅니다 1. 진동 튜브 상태 진동 튜브는 고주파 용접 기계의 고주파 진동 부분의 핵심 구성 요소입니다. 진동 튜브 시대가 발생하거나 손상되거나 성능이 감소하면 불안정한 고주파 진동으로 이어질 수있어 점화가 발생할 수 있습니다. 전문 테스트 기기는 필라멘트 전압, 양극 전압 등과 같은 진동 튜브의 다양한 파라미터를 감지하여 정상 범위 내에 있는지 확인할 수 있습니다. 비정상적인 매개 변수가 발견되면 진동 튜브를 적시에 교체해야하며 새로운 진동 튜브의 설치는 올바르게 회로에 단단히 연결되어야합니다. 2. 진동 커패시터 및 인덕터 진동 커패시터 및 인덕터는 고주파 진동 회로를 형성합니다. 커패시터가 누출, 분해 또는 인덕터가 단락, 개방 회로 또는 기타 결함을 경험하면 고주파 진동의 정상적인 상태를 방해하고 점화 가능성을 증가시킵니다. 커패시터를 육안으로 검사하여 팽창, 누출 또는 기타 문제가 있는지 확인하십시오. 있으면 교체하십시오. 인덕터의 경우 멀티 미터를 사용하여 저항 값이 정상인지 확인할 수 있습니다. 이상이있는 경우 회로 연결을 확인하고 인덕터 구성 요소를 수리 또는 교체해야합니다. 3 condition 절연 조건을 점검하십시오 1. 기계의 내부 절연 고주파 용접 기계 내부의 와이어 및 회로 보드와 같은 구성 요소의 절연 층은 가열, 수분, 노화 및 기타 이유로 인해 손상 될 수 있습니다. 절연 층이 손상되면 전위가 다른 구성 요소간에 누출 및 점화가 발생할 수 있습니다. 기계 케이싱을 정기적으로 엽니 다 (전원 끄기 및 안전 보장), 전선의 절연을 손상 또는 균열에 대해 조심스럽게 검사하고 회로 보드의 구성 요소에서 타는 또는 누출의 명백한 징후를 확인하십시오. 절연 문제가있는 경우 손상된 와이어를 교체하거나 회로 보드를 적시에 수리해야합니다. 단열재 테이프는 약간 손상된 와이어를 감싸는 데 사용될 수 있습니다. 2. 공작물과 주변 단열재 용접 과정에서 공작물 자체의 단열재와 공작물이 배치되는 워크 벤치와 같은 주변 환경도 중요합니다. 공작물 표면에 전도성 불순물이 있거나 워크 벤치의 단열 패드가 손상된 경우 전도성이없고 점화되지 않아야하는 영역으로의 전류 누출이 발생할 수 있습니다. 용접하기 전에 공작물의 표면이 깨끗하고 금속 부스러기 및 물 얼룩과 같은 전도성 물질이 없도록하십시오. 동시에, 워크 벤치의 단열 패드가 손상되지 않은지 확인하십시오. 그것이 손상되면, 공작물과 외부 세계 사이의 좋은 절연을 보장하기 위해 적시에 교체해야합니다. 4 et 용접 매개 변수 조정 1. 전원 설정 용접 기계의 전력 설정이 너무 높으면 공작물이 견딜 수있는 범위 또는 금형이 적응할 수있는 정도를 초과하면 점화를 유발할 수 있습니다. 공작물의 재료, 두께 및 금형 사양과 같은 실제 조건에 따라 용접 기계의 전력 설정을 합리적으로 줄여야하며, 용접 요구 사항을 충족하고 스파크를 피할 수있는 최적의 전력 값을 찾기 위해 단계별 실험 방법을 채택해야합니다. 2. 용접 시간 과도한 용접 시간은 과도한 열 축적으로 이어져 국부 온도가 너무 높아져 스파크가 발생할 수 있습니다. 용접 시간을 적절하게 단축하고 실험을 통해 장기간 가열로 인한 점화 위험을 줄이기 위해 용접 품질을 보장하면서 적절한 용접 시간 매개 변수를 결정하십시오. 5 system 냉각 시스템을 점검하십시오 1. 냉각수 파이프 라인 고주파 용접 기계는 작동 중에 많은 양의 열을 생성하며, 이는 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 냉각 시스템을 통해 소산되어야합니다. 냉각수 파이프 라인이 차단, 누출 또는 물 흐름이 매끄럽지 않으면 기계 온도가 상승하여 다양한 구성 요소의 성능에 영향을 미치고 점화 가능성을 증가시킵니다. 냉각수 파이프 라인을 정기적으로 검사하여 굽힘 또는 막힘 (예 : 물에 퇴적 된 불순물)이 있는지 확인하고 워터 파이프 연결이 확고하고 누출이 없는지 확인하십시오. 파이프 라인이 차단 된 것으로 밝혀지면 고압 워터 건 또는 특수 파이프 라인 청소 도구를 사용하여이를 제거 할 수 있습니다. 물 누설이있는 경우, 손상된 수도관이나 씰을 적시에 교체해야합니다. 2. 냉각 팬 냉각 팬은 기계의 일부 내부 구성 요소에서 열을 방출하는 데 도움이됩니다. 팬이 너무 느리게 회전하거나 회전하지 않으면 기계의 열 소산이 불량 할 수도 있습니다. 시작하기 전에 냉각 팬이 정상적으로 회전 할 수 있는지 확인하고 사운드를들을 수 있는지 확인하십시오. 팬에서 결함이 발견되면 팬 모터를 교체하거나 팬의 전원 공급 장치 회로를 적시에 수리하여 열 소산이 우수하게 소실됩니다. 위에서 언급 한 포괄적 인 검사 및 해당 측정을 통해 고주파 용접 기계 점화 문제를 일반적으로 효과적으로 해결하여 용접 기계의 정상적인 작동과 용접 작업의 원활한 진행을 보장 할 수 있습니다. 전원 공급 장치를 적시에 잘라 내고 핸들링을 위해 애프터 판매 부서에 연락하십시오.

Lanqing 고주파 용접 기계의 기계 구조 설계는 합리적이고 안정적이며 레이아웃은 다양한 크기의 멤브레인 구조 생성물에 적용될 수 있습니다. 제어 스위치는 양쪽에 설치되며 기계 헤드에는 빨간색 와이어 매칭 장치가 장착되어있어 연산자를 사용하는 동안 멤브레인 재료의 정렬이 용이 해집니다. 이 장치는 중간 크기의 C 그루브 구조를 가지고 있으며, 이는 필름 재료를 접합하는 과정에서 적절한 양의 필름 천을 저장하는 데 적합합니다. 접지 방법은 또한 요구 사항에 따라 배열 될 수 있으며,이 장비는 30%이상의 PVC/PVDF/TPU 구성 요소를 포함하는 필름 재료의 용접 및 스 플라이 싱에 적합합니다. 용접 효과, 고강도, 부드럽고 아름다운 재료 표면. [제품 기능] 1. 고감도 스파크 과전류 보호 회로. 고주파 억제 스파크를 자동으로 차단할 수 있습니다. 2. 안전 위험을 제거하기 위해 고주파 발전기 및 고주파 차폐 장치가 장착되어 있습니다. 3. 쉽게 곰팡이 테스트를위한 수동 조정을 갖춘 맞춤형 금형 사용자 정의. 4. 용접, 더 빠른 용접 및 더 높은 작업 효율성을 자동으로 완료합니다. 5. 자동 과전류 스파크 보호는 진공 전자 튜브의 수명을 증가시킵니다. 곰팡이를 손상으로부터 보호하십시오. 다양한 PVC/PVDF/TPU 코팅 필름 재료를 용접하고 PVC 텐트, 텐트, 텐트 빌딩, 장력 필름, 우주 필름, 케이블 필름, 주차 창고 (자동차 캐노피), 워터 백, 물 수영장, 군용 워터 백, 필름 구조 조경 오르나멘트 및 기타 제품에 적합합니다. 막 재료는 스포츠 공연장의 지붕 시스템, 공항 로비, 전시 센터, 쇼핑 센터, 플랫폼 등과 같은 대규모 공공 시설에서 널리 사용됩니다. 레저 시설이나 조경 건물에서도 사용할 수 있습니다.

고주파 플라스틱 열 밀봉 기계의 열 밀봉 압력이 너무 낮 으면 작업에 다음과 같은 영향을 미칩니다. 1. 거품을 생성합니다 이유 : 열 밀봉 공정 중에 적절한 압력이 플라스틱 층 사이에 공기를 배출하는 동안 플라스틱을 완전히 부착 할 수 있습니다. 압력이 충분하지 않으면 플라스틱 사이에 공기가 남아 있습니다. 고주파 전기장의 작용하에 플라스틱이 녹기 시작하지만 공기를 효과적으로 배출 할 수 없기 때문에 이러한 잔류 공기는 기포를 형성합니다. 예를 들어, 열 밀봉 된 진공 포장 상자에서 압력이 너무 낮 으면 열 밀봉 영역에 명백한 기포가 나타나 포장의 밀봉 효과 및 외관 품질에 영향을 미칩니다. 2. 히트 씰은 충분히 단단하지 않습니다 이유 : 저온 밀봉 압력은 플라스틱 재료 사이의 접촉이 충분하지 않아도됩니다. 고주파 플라스틱 열 실러는 플라스틱 분자를 분극하고 고주파 전기장을 통해 열을 생성하여 플라스틱이 녹고 융합됩니다. 압력이 충분하지 않으면, 플라스틱 분자들 사이의 융합 정도는 충분하지 않으며, 표면에 얇은 층의 용융 층 만 형성되며 내부의 플라스틱은 완전히 융합되지 않습니다. 예를 들어, 특정 중량 또는 장력이 필요한 일부 플라스틱 열 밀봉 제품의 경우, 열 밀봉 압력이 낮 으면 사용 중에 열 밀봉 부품이 균열되어 제품의 품질 및 서비스 수명이 줄어 듭니다. 3. 고르지 않은 열 밀봉 이유 : 압력이 불충분하면 플라스틱과 열 밀봉 금형 (전극 플레이트) 사이에 고르지 않은 접촉이 발생할 수 있습니다. 열 밀봉 공정 동안, 금형의 다른 부분의 압력 차이는 다양한 정도의 플라스틱 용융을 초래할 수 있습니다. 곰팡이 근처에 약간 높은 압력이있는 영역은 더 잘 녹을 수 있지만, 압력이 낮은 영역은 표면에서 약간 녹거나 전혀 녹지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 환기 에어백과 같은 복잡한 패턴 또는 다층 구조를 갖춘 플라스틱 제품을 열 밀봉하는 경우 열 밀봉 압력이 낮 으면 다른 플라스틱 층간에 불균일 한 열 밀봉 품질이 발생하여 공기 누출로 이어지고 제품의 전반적인 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 가정용 밀봉 기계, 고주파 조끼 용접기, 고주파 가정용 용접기

고주파 용접 기계의 작동 원리는 고주파 발전기가 고주파 전자기장을 생성하고, 공작물은 고주파 전자기 전자기를 갖는 상부와 하부 전극 사이에 압축된다는 것입니다. 내부 분자는 흥분하고 고속으로 움직여서 서로를 문지르고 열을 생성하여 곰팡이의 압력 하에서 용접의 목적을 달성합니다. 고주파 용접 기계는 주로 다음 부분으로 구성됩니다. 1 ator 고주파 생성기 전자 튜브 : 고주파 전자기장을 생성하고 전기 에너지를 고주파 전자기 에너지로 변환하는 핵심 구성 요소. 진동 회로 : 전자 튜브의 작동을 구동하기 위해 특정 주파수의 진동 신호를 생성하는 담당. 제어 회로 : 다른 용접 요구 사항을 충족시키기 위해 고주파 발전기의 출력 전력, 주파수 및 기타 매개 변수를 정확하게 제어합니다. 2 、 압력 장치 실린더 또는 유압 실린더 : 용접 재료에 밀접하게 맞도록 용접에 필요한 압력을 제공합니다. 압력 조절 시스템 : 다른 용접 재료 및 공정 요구 사항에 따라 압력을 조정할 수 있습니다. 3 mold 워크 벤치와 곰팡이 워크 벤치 : 일반적으로 금속 재료로 만들어진 용접 재료를 배치하는 데 사용됩니다. 곰팡이 : 용접 된 제품의 모양과 크기에 따라 설계 및 제조, 고주파 전자기장을 안내하고 용접 영역에 열을 집중시키는 데 사용됩니다. 곰팡이는 일반적으로 구리 및 알루미늄과 같은 전도도가 우수한 재료로 만들어집니다. 4 、 제어 시스템 제어판 : 다양한 작동 버튼 및 표시등이 장착되어있어 작업자가 장비의 작동 상태를 제어하기 편리합니다. 전기 제어 시스템 : 자동화 된 작동을 달성하기 위해 장비의 다양한 부품의 전기 제어. 5 、 안전 보호 장치 과전류 보호 : 장비가 과전류를 경험할 때 장비 및 운영자의 안전을 보호하기 위해 전원 공급 장치를 자동으로 차단합니다. 과전압 보호 : 고전압으로 인해 장비가 손상되지 않도록합니다. 안전 문 : 장비 작동 중에 운영자가 고주파 전자기장 및 고온 영역과 접촉하여 개인 안전을 보장합니다. 슬라이딩 테이블 스타일 HF 용접 기계 , 무리 침대 용 HF 용접 기계 , 자동차 쿠션을위한 HF 용접 기계

1. 자동 종료 또는 장비의 빈번한 트립 고주파 플라스틱 용접기에는 일반적으로 과부하 보호 장치가 있습니다. 과부하가 발생하면 보호 회로가 활성화되어 장비가 자동으로 종료됩니다. 이는 장기간 과부하 작동으로 인해 장비가 손상되는 것을 방지하기위한 것입니다. 예를 들어, 일부 융합 스플리케이션에서, 전류가 정격 값의 약 120% -150%를 초과 할 때, 과부하 보호 계전기가 활성화되어 장비의 전원 공급 장치를 차단하면 장비가 갑자기 작동이 중단됩니다. 빈번한 트립은 또한 과부하의 명확한 표현으로, 과부하 보호 장치의 감도 때문일 수 있습니다. 장비가 다시 시작하거나 계속 작동하려고하면 과부하 상황이 여전히 감지되면 다시 여행합니다. 2. 작업 전류의 비정상 증가 작동 전류의 변화는 장치의 전류계를 통해 관찰 될 수 있습니다. 정상적인 상황에서, 고주파 플라스틱 용접 기계의 전류는 작동 중에 비교적 안정적이며 장비 매뉴얼에 지정된 정격 전류 범위 내에있을 것입니다. 오버로드가 발생하면 전류 가이 범위를 크게 초과합니다. 예를 들어, 특정 유형의 융합 스플리커의 정격 작업 전류는 10A이며, 과부하 조건 하에서, 전류는 15A 이상 상승 할 수 있습니다. 또한 과부하 상황이 악화됨에 따라 전류는 계속 상승 할 수 있습니다. 3. 플라스틱 용접의 품질이 감소했습니다 과부하로 인해 장비의 고주파 에너지 출력은 불안정하여 플라스틱 용접의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 퓨전 플라스틱 제품을 손으로 부드럽게 당기는 것과 같이 퓨전 조인트에는 불안정한 용접이있을 수 있으며, 이는 퓨전 조인트가 쉽게 분리 될 수 있습니다. 동시에, 불안정한 고주파 에너지는 용접 공정 동안 플라스틱이 균일하게 가열되는 것을 방지하고 플라스틱 내부의 가스를 완전히 배출 할 수 없기 때문에 용접 지점에서 기포가 형성 될 수있다. 또한, 융합 표면이 고르지 않아서 융합의 연소 또는 부분적 부족이 발생할 수있다. 4. 장비의 심한 가열 과부하가 걸리면 장치 내부의 전자 구성 요소 (예 : 튜브, 변압기, 커패시터 등)는 정상 작동보다 더 큰 전류를 통과합니다. Joule의 법칙 (q = i)^ {2} rt  (여기서 (q)는 열, (i)는 전류, (r)은 저항, (t)는 시간)에 따르면, (i)는 이들 성분에 의해 생성 된 열이 급격히 증가 할 것이다. 장치 케이싱의 온도 상승을 분명히 느낄 수 있으며 터치에 뜨겁게 느껴질 수 있습니다. 예를 들어, 정상 작동 중에 장비 케이스의 온도는 섭씨 약 40-50 도일 수 있으며 과부하 중에 섭씨 70-80도까지 상승 할 수 있습니다. 이 고온 상태에 오랫동안 남아 있으면 장비의 성능에 영향을 줄뿐만 아니라 장비의 내부 구성 요소를 손상시킬 수도 있습니다. 5. 비정상적인 소음 또는 냄새를 생성합니다 과부하가 발생하면 전류가 증가하여 장비 내의 변압기와 같은 구성 요소는 철 코어 포화로 인해 비정상적인 윙윙 거리는 소리를 낼 수 있습니다. 동시에, 과도한 전류는 일부 성분 (예 : 전선 절연 층, 커패시터 케이스 등)을 과열시켜 절연 재료의 연소 및 매운 악취의 생산을 유발할 수 있습니다. 이 냄새는 화상 플라스틱의 냄새가 나거나 전선의 연소 단열재 일 수 있습니다. 이 냄새가 감지되면 화재와 같은 위험한 상황을 방지하기 위해 장비를 즉시 중지해야합니다 . 고주파 서보 용접기 、 자동 고주파 용접기 、 고주파 용접 장비

기계 운영 지침 (이와 같은) : 자동 고주파 용접기, 텐트 고주파 용접기, 애완 동물 수영장 용접기 고주파 플라스틱 용접 기계 안전 작동 안내서 : 1. 특별 인력 운영 :이 기계는 정확성과 안전을 보장하기 위해 운영 절차 및 요구 사항에 익숙한 전문가가 사용해야합니다. 비 전문가는 사고 및 장비 손상을 방지하기 위해 승인없이 운영 할 수 없습니다. 2. 예열 및 냉각 : 패널 전원을 켜면 전자 튜브를 5 분 동안 예열해야하므로 전자 튜브가 안정적으로 작동하고 서비스 수명을 연장하는 데 도움이됩니다. 종료 할 때 먼저 패널 전원을 끄고 5 분 동안 냉각하기 위해 기다린 다음 전원 스위치를 차단하여 갑작스런 냉각과 가열로 인한 전자 튜브의 손상을 피하십시오. 3. 움직임 없음 : 기계가 켜져 있으면 내부 전자 튜브가 작동하는 동안 작동 상태에 있기 때문에 기계를 움직일 수 있습니다. 이동하면 전자 튜브에 진동, 충돌 등이 발생하여 손상을 입히고 장비의 정상적인 작동 및 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 4. 금지 된 액체 : 기계에 액체 물체를 놓지 마십시오. 액체가 기계로 흐르면 회로 단락, 구성 요소 부식 및 기타 결함이 발생하여 기계의 전기 성능과 안정성에 심각하게 영향을 미치며 안전 사고를 유발할 수 있습니다. 5. 금형 조정 및 유지 보수 : 금형을 조정하거나 유지 관리 할 때는 곰팡이가 실수로 누르고 연산자에게 압력 손상을 일으키지 않도록 높은 사이클 스위치 및 자동 스위치를 끄면 작동 중에 인력의 개인 안전을 보장해야합니다. 6. 청소 및 유지 보수 :이 기계를 사용할 때는 곰팡이와 플라스틱 제품을 깨끗하게 유지해야합니다. 표면에 먼지, 불순물 등이있는 경우, 용접 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 금형 및 장비 부품을 손상시킬 수있는 고주파 동작 하에서 스파크가 발생하기 쉽습니다. 7. 접촉을 피하십시오 : 상단 금형의 리프팅, 가열 및 용접 공정 중에, 연산자는 상단 금형 또는 상부 전극으로부터 안전한 거리를 유지해야하며, 상부 곰팡이 또는 고온의 움직임으로 인한 압축 또는 스케일링 사고를 방지하기 위해 접촉하지 않아야합니다. 8. 구리 고리 검사 접지 : 어셈블리 라인의 접지 구리 링은 턴테이블과 신뢰할 수 있어야합니다. 접촉이 열악한 경우, 정적 전기가 턴테이블 및 기계 본체에 축적되어 손이 타는 데 도움이 될 수 있으며, 장비의 정상적인 작동 및 용접 효과에 영향을 미치며 조작자에게 안전 위협을 가할 수 있습니다. 9. 단락 방지 : 작동 중에 상단 및 하부 금형 또는 전극 사이의 직접 접촉은 단락으로 인한 과도한 전류를 피하기 위해 엄격하게 금지되며, 이는 커패시터, 저항기, 트랜지스터 등과 같은 기계 내의 전자 부품을 손상시키고 장비의 회로 시스템의 정상적이고 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다. 10. 한 사람의 운영 : 지정된 운영자는 턴테이블의 운영에 대한 책임이 있어야하며 다른 직원은 운영에 참여하거나 턴테이블의 양쪽에 서있을 수 없습니다. 턴테이블에는 회전 중에 특정 관성 및 운동 에너지가 있습니다. 여러 사람이 운영하거나 주변 인원이 부적절하게 서면 충돌 및 얽힘, 직원 안전을 위험에 빠뜨리는 위험한 사고를 쉽게 일으킬 수 있습니다. 11. 셧다운 단계 : 기계를 사용한 후 먼저 높은 사이클 스위치와 자동 스위치를 끄고 하강 스위치를 조깅하여 기계 헤드를 낮추고 하단 금형을 단단히 누르면 금형의 안정성과 정확도를 유지하는 데 도움이됩니다. 마지막으로, 공기 공급원을 분리하여 셧다운 후 장비가 안전하고 안정적인 상태인지 확인하여 다음 용도를 준비하십시오. 12. 고전압 유지 보수 : 기계에는 고전압 라인이 포함되어 있습니다. 유지 보수 작업을 수행하기 전에 전원 충격 사고를 방지하기 위해 전원 공급 장치를 차단해야합니다. 고전압 라인은 고전압과 잠재적 위험이 높으며 유지 보수 직원의 개인 안전과 장비의 안전한 유지 보수를 보장하기 위해 전원 출력 상태에서만 유지 보수를 수행 할 수 있습니다. 13. 공기 시스템 유지 보수 :이 기계를 사용하기 전에 압축 에어 필터 물병에서 누적 된 물을 제거해야합니다. 축적 된 물이 공기 시스템으로 들어가면 부품을 부식하고 공기압 안정성에 영향을 미치며 궁극적으로 용접 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 동시에, 윤활유는 오일 미스트 장치에서 적시에 보충되어야하지만 표시된 선을 초과하지 않아야합니다. 적절한 양의 윤활유는 공압 부품의 원활한 작동에 도움이되고 서비스 수명을 연장하며 장비의 정상적인 작업 압력 및 동작 정확도를 보장 할 수 있습니다. 14. 정기적 인 윤활 : 기계의 움직이는 부분은 2 ~ 3 개월마다 윤활유를 윤활하고 구성 요소 간의 마찰과 마모를 줄이고 각 움직이는 부분의 유연한 작동을 보장하며 장비 효율 및 안정성을 향상 시키며 장비 고장 속도를 줄이며 장비의 전반적인 서비스 수명을 연장합니다. 15. 열 소산 유지 관리 : 기계의 바닥은 냉각 팬의 입구이며, 매끄러운 환기를 유지하기 위해 항상 파편 청소에주의를 기울여야합니다. 잔해물이 공기 출구를 축적하고 차단하면 냉각 팬의 열 소산이 불량하여 전자 튜브의 고온과 IT 손상이 발생하여 장비의 정상적인 작동 및 전자 튜브의 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 따라서 장비의 안정적인 작동에 좋은 열산 조건을 유지하는 것이 중요합니다. 위의 안전 운영 예방 조치에 따라 운영자의 개인 안전을 보장 할뿐만 아니라 고주파 플라스틱 용접 기계의 정상적인 작동 및 서비스 수명을 보장하고 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

137th Canton Fair는 최첨단 고주파 용접 혁신 ‌를 선보입니다 중국 광저우 - 2025 년 4 월 15 일 - 137 번째 중국 수입 및 수출 박람회 (Canton Fair)가 오늘 다양한 고급 산업 기술을 공개하여 문을 열었습니다. 올해 하이라이트 중에는 고주파 용접 장비의 돌파구가 있으며, 전 세계 제조업체는 정밀 제조, 방어 및 중공업에 맞게 솔루션을 주목했습니다. 산업용 자동화 섹션의 초점 인 고주파 서보 용접기는 타의 추종을 불허하는 정밀도와 에너지 효율에 대해 상당한 관심을 끌었습니다. 자동차 및 항공 우주 부문의 복잡한 용접 작업을 위해 설계된이 서보 구동 시스템은 AI 기반 제어를 통합하여 용접 일관성을 보장하면서 재료 폐기물을 최소화합니다. 전시 업체는 스마트 팩토리 이니셔티브를 발전시키는 데 역할을 강조했습니다. 안전 및 방어에서 파빌리온에서 ‌방 보호 기어 고주파 용접기가 중요한 혁신으로 부상했습니다. 이 특수 기계는 방탄 조끼, 전술 헬멧 및 화학적 방지 슈트에서 매끄럽고 고강도 조인트를 생산할 수 있습니다. 상하이 WeldingTech의 대변인은 "전통적인 열 결합 방법에 비해 30% 더 빠른 생산주기를 제공합니다." 한편, theHF 산업용 벨트 머신은 포장 및 물류에 대한 다목적 성을 보여 주었다. 40 미터/분을 초과하는 속도에서 PVC, PU 및 복합 벨트를 용접 할 수있는이 기계는 전자 상거래 이행 센터의 수요 증가를 해결합니다. 라이브 데모는 접착제없이 500kg 긴장된 고리 루프를 만들어 창고 유지 보수 비용을 줄이는 기능을 보여주었습니다. 고주파 용접 장비 제조업체는 친환경 발전을 총체적으로 강조했으며 전력 소비를 45%줄였습니다. 유럽 ​​구매자들은 모듈 식 시스템에 대한 특별한 관심을 재생 가능한 에너지 부품 생산에 적용 할 수 있다고 언급했습니다. 중국 용접 협회 회장 인 Li Wei 박사는“글로벌 산업이 내구성과 지속 가능성을 우선시함에 따라 HF 용접은 현대 제조의 중추가되고있다. "Canton Fair는 국제 시장 요구와 함께 혁신을 계속 이끌고 있습니다." 137 번째 Canton Fair는 4 월 15 일 광저우에서 진행되며 30,000 명 이상의 전시 업체가 참여합니다. 고주파 용접 기술의 파트너십을 원하는 회사의 경우 (산업 기계) 및 (안전 장비)가 핵심 목적지로 남아 있습니다. Canton Fair에 대해 1957 년 이래로 주최 된 캔톤 페어 (Canton Fair)는 210 개국 이상을 중국의 제조 생태계와 연결하여 제품 품종으로 세계 최대의 무역 전시회입니다. 이 버전은 녹색 기술 및 고급 자료를위한 전용 영역을 특징으로합니다. Orper Oprents of Ministry of Ministry of Commerce 및 Export Fair 기간 동안 대외 무역 기업을 안정화하고 시장을 확장하는 데있어 대외 무역 기업을 지원하기 위해 캔톤 페어의 고품질 대외 무역 제품 교환 및 도킹 활동은 137 번째 중국 수입 및 수출 박람회에서 개최 될 예정입니다. 이 행사는 전자 제품 및 전기, 소비자 전자 및 정보 제품, 일반 기계 및 기본 부품, 조명 등과 같은 산업의 고품질 공급 업체를 다양한 제품으로 수집합니다. 모든 구매자가 아이디어를 방문하고 교환 할 수 있도록 진심으로 환영합니다! 윌리엄 후아 shlanqing1@gmail.com | +86-19352630886