1. 거품을 생성합니다
이유 : 열 밀봉 공정 중에 적절한 압력이 플라스틱 층 사이에 공기를 배출하는 동안 플라스틱을 완전히 부착 할 수 있습니다. 압력이 충분하지 않으면 플라스틱 사이에 공기가 남아 있습니다. 고주파 전기장의 작용하에 플라스틱이 녹기 시작하지만 공기를 효과적으로 배출 할 수 없기 때문에 이러한 잔류 공기는 기포를 형성합니다.
예를 들어, 열 밀봉 된 진공 포장 상자에서 압력이 너무 낮 으면 열 밀봉 영역에 명백한 기포가 나타나 포장의 밀봉 효과 및 외관 품질에 영향을 미칩니다.
2. 히트 씰은 충분히 단단하지 않습니다
이유 : 저온 밀봉 압력은 플라스틱 재료 사이의 접촉이 충분하지 않아도됩니다. 고주파 플라스틱 열 실러는 플라스틱 분자를 분극하고 고주파 전기장을 통해 열을 생성하여 플라스틱이 녹고 융합됩니다. 압력이 충분하지 않으면, 플라스틱 분자들 사이의 융합 정도는 충분하지 않으며, 표면에 얇은 층의 용융 층 만 형성되며 내부의 플라스틱은 완전히 융합되지 않습니다.
예를 들어, 특정 중량 또는 장력이 필요한 일부 플라스틱 열 밀봉 제품의 경우, 열 밀봉 압력이 낮 으면 사용 중에 열 밀봉 부품이 균열되어 제품의 품질 및 서비스 수명이 줄어 듭니다.
3. 고르지 않은 열 밀봉
이유 : 압력이 불충분하면 플라스틱과 열 밀봉 금형 (전극 플레이트) 사이에 고르지 않은 접촉이 발생할 수 있습니다. 열 밀봉 공정 동안, 금형의 다른 부분의 압력 차이는 다양한 정도의 플라스틱 용융을 초래할 수 있습니다. 곰팡이 근처에 약간 높은 압력이있는 영역은 더 잘 녹을 수 있지만, 압력이 낮은 영역은 표면에서 약간 녹거나 전혀 녹지 않을 수 있습니다.
예를 들어, 자동차 환기 에어백과 같은 복잡한 패턴 또는 다층 구조를 갖춘 플라스틱 제품을 열 밀봉하는 경우 열 밀봉 압력이 낮 으면 다른 플라스틱 층간에 불균일 한 열 밀봉 품질이 발생하여 공기 누출로 이어지고 제품의 전반적인 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
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