1 am 기본 원칙의 차이
초음파 용접 기계
물리적 기초 : 20kHz를 초과하는 주파수가있는 음파 (초음파 파)에 의해 생성 된 기계적 진동 및 마찰 열 발생
에너지 전도 방법 : 전기 신호를 변환기를 통해 고주파 진동으로 변환하여 재료 접촉 표면에 직접 작용합니다.
핵심 프로세스 : 마찰은 국부 용융을 유발하여 냉각 후 용접을 형성합니다.
고주파 용접 기계
물리적 기준 : 100kHz보다 큰 주파수를 갖는 전자기파 (고주파) (고주파)는 물질 분자를 자극하고 충돌을 통해 열을 생성하는 데 사용됩니다.
에너지 전도 방법 : 고주파 전기장으로 재료를 관통함으로써 내부 극성 분자는 마찰에 의해 가열됩니다.
핵심 공정 : 고주파 전기장은 분자 운동을 유발하여 전체 가열 및 용접을 달성합니다.
2 able 해당 자료 및 시나리오 비교
초음파 용접 기계
적용 가능한 재료 : 비극성 플라스틱 : ABS, PP, PE, PC, 나일론 등
공정 기능 : 로컬 가열, 최소 변형, 정밀 용접 (스폿 용접, 리벳 팅 및 임베딩 등) 고주파 서보 용접기 에 적합합니다.
일반적인 응용 분야 : 전자 부품 포장, 자동차 플라스틱 부품, 의료 기기 케이스
고주파 용접 기계
적용 가능한 재료 : 극성 재료 : PVC (15% 이상 함유) PU 、 TPU 、 가죽, 직물 등
공정 기능 : 전반적인 가열, 대규모 용접, 엠보싱, 용융 및 기타 공정에 적합합니다.
일반적인 응용 분야 : 풍선 제품 (예 : 수영 반지), 가죽 엠보싱, PVC 포장 가방 밀봉
3 performance 장비 성능 및 비용의 차이
에너지 효율
초음파 : 에너지는 용접 표면에 집중되며, 에너지 소비가 낮고 얇은 벽 재료에 적합합니다.
고주파수 : 전체 재료를 침투해야하고, 전력 요구 사항이 높으며, 두꺼운 재료 또는 복잡한 구조에 적합합니다.
장비 비용
고주파 장비는 전자기 차폐 및 고전압 회로의 필요성으로 인해 제조 비용이 더 높습니다.
초음파 장비는 비교적 간단한 구조와 유지 보수 비용이 낮습니다.
프로세스 제한
초음파 파는 재료 두께에 민감합니다 (보통 ≤ 5mm). 고주파 조끼 용접기
고주파수는 극성 재료에만 적용 가능하며, 비극성 재료는 첨가제를 첨가해야합니다.
4 、 제안을 선택하십시오
재료 특성 : 재료 극성에 기초하여 기술 유형 선택 우선 순위를 정합니다. 의료 기기 용접기
가공 요구 사항 : 초음파 파를 사용한 정밀 용접, 고주파파로 녹기/엠보싱;
요약 : 둘 다 용접 기술이지만 물리적 원칙과 응용 시나리오에는 상당한 경계가 있으며 특정 요구에 따라 선택해야합니다.