Haberler

ABS (akrilonitril bütadien stiren kopolimeri), en iyi kapsamlı performansa sahip ultrasonik kaynak için en uygun plastik malzeme olarak kabul edilir. Diğer plastiklerin uygulanabilirliği, aşağıdaki gibi kristallik ve erime noktası gibi özelliklere göre değerlendirilmelidir: 1 、 Kaynak için en uygun plastik ABS (kristal olmayan plastik)  Özellikler: Tutluluk ve sertlik, mükemmel termal iletkenlik ve ultrasonik enerjiyi kolayca ileten moleküler yapı ile hafif. Kaynak performansı: Kısa kaynak süresi, yüksek mukavemet ve malzeme taşma veya deformasyonuna daha az eğilimli. Uygulamalar: Otomotiv İç Mekanları, Elektronik Ürün Kılıfları, Oyuncaklar, vb. Otomatik Ultrasonik Kaynak Makineleri  PS (polistiren, kristal olmayan plastik) Özellikler: şeffaf ve sert, iyi yalıtım, yüksek esneklik katsayısı, yüksek enerji iletim verimliliği. Sınırlamalar: kırılgan ve karmaşık yapı kaynağı sınırlı olabilir. Uygulama: Oyuncaklar, dekorasyonlar, tek kullanımlık sofra takımı vb. 2 、 Diğer uygulanabilir plastiklerin karşılaştırılması Malzeme tipi Temsili materyaller kaynak özellikleri önlemler Kristal olmayan plastikler PC 、 PVC 、 PMMA Moleküllerin düzensiz düzenlenmesi, geniş yumuşama sıcaklığı aralığı, yürütülmesi kolay titreşim enerjisi, iyi kaynak uyarlanabilirliği PC'nin yüksek bir erime noktası vardır ve uzun süreli kaynak süresi ve ön kurutma gerektirir Kristal plastik PP, PE, PA (Naylon) Pom Moleküllerin sıralı düzenlenmesi, kristal yapıyı kırmak için yüksek genlik/enerji gerektirir; PE/PP'nin polar olmayan doğası nedeniyle kaynaklanması zordur Erime sonrası hızlı katılaşma, parametrelerin hassas kontrolünü gerektirir mühendislik plastik PA 、 PBT 、 PET Yüksek mukavemet ancak yüksek erime noktası, yüksek kaynak enerji tüketimi; PA su emilimine eğilimlidir ve kurutma öncesi gerektirir Lazer kaynağı için yüksek performanslı mühendislik plastikleri daha fazla önerilir   3 、 Seçim için temel faktörlerin özeti Kristallik: Kristal olmayan plastikler (ABS, PS gibi)> kristal plastikler (PP, PA gibi). Erime noktası ve polarite: Düşük erime noktası, polar malzemelerin (ABS gibi) kaynaklanması daha kolaydır; Polar olmayan malzemeler (PE gibi) daha yüksek enerji gerektirir.  Katkı etkileri: yağlayıcılar, plastikleştiriciler vb. Kaynak kalitesini azaltabilir. Kalınlık ve sertlik: İnce duvarlı (1-5mm) ve orta sertlik malzemeleri en iyi etkiye sahiptir. Sonuç: ABS en iyi kapsamlı performansa sahiptir ve ultrasonik kaynak için tercih edilen malzemedir; PS ikincildir, ancak karmaşık yapısal uygulamalardan kaçınılmalıdır. Diğer malzemelerin ekipman parametrelerini kristallik ve erime noktasına göre ayarlaması ve gerçek test yoluyla etkinliklerini doğrulaması gerekir.    

Yüksek frekanslı kabartma makinesi ısıtmayı gerektirir ve temel prensibi, ısı üretmek için yüksek frekanslı bir elektrik alanı aracılığıyla malzemenin iç moleküler sürtünmesini heyecanlandırmak, böylece malzeme füzyonu ve şekillendirme elde etmektir. İşte belirli talimatlar: 1 、 Isıtma gerekliliği Yüksek frekanslı elektrik alanı ısı üretim mekanizması Yüksek frekanslı makine çalıştığında, yüksek frekanslı elektrik alanı (genellikle 27.12MHz), polar malzemelerin (PVC, TPU, deri vb.) Yüksek hızda hareket etmesine ve sürtünme yoluyla ısı üretmesine neden olur, sonuçta kaynak veya emplasyon için gereken sıcaklığa ulaşır. Bu işlem, yüksek frekanslı enerjinin termal enerjiye dönüştürülmesine dayanır ve ısıtma temel adımdır. Malzeme Mülkiyet Adaptasyonu Plastik ve sentetik deri gibi metalik olmayan malzemeler için, geleneksel ısı iletim yöntemlerinin malzemenin iç kısmına hızlı bir şekilde nüfuz etmesi zorken, yüksek frekanslı ısıtma, malzemenin derin bir şekilde penetrasyonunu sağlayarak düzgün ve sıkı kabartma sağlayabilir. 2 、 Isıtma işlemi uygulaması Ekipman ısıtma cihazı Yüksek frekanslı osilatör: Yüksek voltajlı rektifikasyon kendi kendine heyecanlı elektron tüpleri yoluyla yüksek frekanslı bir elektromanyetik alan üretir, malzemenin içindeki moleküler polarizasyonu ve ısı üretimini tetikler. Sıcaklık Kontrol Sistemi: Bazı modeller, ısıtma sıcaklığını malzeme kalınlığına ve desen karmaşıklığına (genellikle 100-170 ℃) göre ayarlayabilen basamaksız bir sıcaklık kontrol cihazı ile donatılmıştır.  Kalıp destekli ısıtma Kalıpların termal iletkenliği: Bakır veya alüminyum kalıplar, ısı enerjisini hızlı bir şekilde aktarabilir ve sıcaklık stabilitesini koruyabilen mükemmel elektrik ve termal iletkenlikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılır. Kalıp Tasarımı: Kalıp şeklini kabartma etkisine göre ayarlayın (Deboss içbükey veya kabuklu dışbükey gibi) ve üç boyutlu dokuya ulaşmak için ısıtma kullanın. 3 、 Isıtma Güvenliği ve Çalışma Noktaları Ön ısıtma gereksinimleri Kararlı yüksek frekanslı çıkış sağlamak ve ekipman hasarını önlemek için vakum tüpünün 10-15 dakika önceden ısıtılması gerekir. Sıcaklık kontrolü Aşırı ısınmanın neden olduğu renk değişikliğini veya karbonizasyonu önlemek için ısıtma süresini malzemeye göre (30 saniye ila 1 dakikalık artışlarla çalıştırma gibi) ayarlayın. Yalıtım koruması Doğrudan temasın kısa devrelere veya kıvılcımlara neden olmasını önlemek için ödev sırasında üst ve alt kalıplar arasına yalıtım yerleştirilmelidir. 4 、 Uygulama senaryoları ve avantajları Uygulanabilir Malzemeler: PVC, TPU, EVA, deri vb. Termoplastik malzemeler vb. Verimlilik Avantajı: Yüksek frekanslı ısıtma hızı hızlıdır ve kabartma saniyeler içinde, özellikle seri üretim için uygun olarak tamamlanabilir. Çevre Dostluğu: Geleneksel ısıtma işlemlerine kıyasla, yüksek frekanslı ısıtma daha düşük enerji tüketimine sahiptir ve kimyasal yapıştırıcılar gerektirmez. Giysiler Kabartma Ayağı Yüksek frekanslı kaynakçılar  Özetle, ısıtma, yüksek frekanslı kabartmanın vazgeçilmez bir parçasıdır ve teknik özellikleri ve ekipman tasarımı termal enerjinin üretimi ve kontrolü etrafında döner.

TPU'nun yüksek frekanslı kaynağı sıcaklığının, ekipman parametrelerine, malzeme modeline ve kalınlığa göre kapsamlı bir şekilde ayarlanması gerekir. Temel noktalar aşağıdaki gibidir: 1 、 Sıcaklık ayarı çaldı Geleneksel referans değeri Yüksek frekanslı kaynak TPU olduğunda, kalıbın ısıtma sıcaklığı genellikle 80-110 ℃ 'da kontrol edilir (0.3-0.5a ​​akımı, 5-10 saniyelik bir süre ve 9-10kg basınç); Yüksek frekanslı bir makine kullanırken, aşırı ısınma nedeniyle TPU malzeme yaşlanmasını veya deformasyonundan kaçınmak için önerilen çalışma sıcaklığı ≤ 120 ℃'dir. Malzeme Mülkiyet Adaptasyonu Sıradan TPU, yaklaşık 80 ℃ uzun süreli sıcaklık direncine ve 120 ℃ 'dan fazla olmayan anlık sıcaklık direncine sahiptir; Yüksek kaliteye dayanıklı TPU 120 ℃ (uzun süreli) ve 160 ℃ (anlık); Düşük sıcaklık TPU sıcak eriyik yapıştırıcı filmi (eritme aralığı 50-90 ℃) kullanılırsa, kaynak sıcaklığı için önerilen düşük sınır 70 ℃'dir. 2 、 Anahtar çalışma parametreleri Parametre Tavsiye Aralığı rolünün açıklaması Malzemenin eridiğinden ve 80-110 sıcaklıkta ayrışmadığından emin olun. Akım 0.3-0.5A'yı sıcaklıkla birleştirerek elde edilen yüksek frekanslı salınım ısıtması Çok kısa olduğu için yetersiz füzyondan kaçınmak için 5-10 saniye zaman Temas yüzeyinin düzgün kaynağını sağlamak için 9-10kg basınç 3 、 Önlemler Kalıp, kaynak etkisini etkileyen soğuk çalışmayı önlemek için 70-90 ℃ (boş durum) ile önceden ısıtılması gerekir; Cihaz açıldıktan sonra, yüksek frekanslı osilatörün kararlı çalışmasını sağlamak için 5 dakika önceden ısıtılması gerekir; Elektrot aralığını ve basıncını TPU'nun kalınlığına göre ayarlayın. Can yelekleri ve sıcak bel kemerleri gibi ince malzemeler için, basıncı 4-4.5kg'a indirmeniz önerilir; Kaynak tamamlandıktan sonra, kaynak dikişinin çatlamasına neden olabilecek artık stresi önlemek için zamanında soğutulması gerekir. 4 、 Uygulama uyarlama durumu TPU şişme can yeleği: 80-90 ℃ sıcaklığı ile yüksek frekanslı bir ısı sızdırmazlık makinesi kullanma ve 15T basınçla kapatılmış ve kaynaklanmıştır; TPU Sıcak Kemer: Yüksek frekanslı kaynak sıcaklığı, tutarlılığı artırmak için otomatik bir kontrol sistemi ile birleştirilmiş 100-110 ℃ olarak ayarlanır. Parametrelerin spesifik TPU modeline (plastikleştiriciler ve kalınlık içermesi gibi) ve ekipman modeline göre ince ayar yapılması ve deneme kaynağı yoluyla etkiyi doğrulamak önerilir.

Ultrasonik kaynak makinesi ve yüksek frekanslı kaynak makinesi, tamamen farklı iki teknik ekipmandır, temel farklılıklar çalışma prensiplerine, uygulama materyallerine ve işleme yöntemlerine yansır. Belirli farklılıklar aşağıdaki gibidir:  1 、 Temel ilkelerde farklılıklar Ultrasonik kaynak makinesi Fiziksel Temel: Ses dalgaları (ultrasonik dalgalar) tarafından üretilen mekanik titreşim ve sürtünme ısı üretimi 20kHz'i aşan frekanslar Enerji İletim Yöntemi: Elektrik sinyallerini transdüserler yoluyla yüksek frekanslı titreşimlere dönüştürmek, doğrudan malzeme temas yüzeyine etki eder Çekirdek işlem: Sürtünme, soğutmadan sonra kaynak oluşturan yerel erime neden olur Yüksek frekanslı kaynak makinesi Fiziksel Temel: 100kHz'den büyük frekanslara sahip elektromanyetik dalgalar (yüksek frekans) malzeme moleküllerini uyarmak ve çarpışmalar yoluyla ısı üretmek için kullanılır Enerji iletim yöntemi: Malzemeyi yüksek frekanslı bir elektrik alanı ile nüfuz ederek, iç kutup molekülleri sürtünme ile ısıtılır Çekirdek işlem: Yüksek frekanslı elektrik alanı, genel ısıtma ve kaynak sağlayarak moleküler hareketi tetikler  2 、 Geçerli malzeme ve senaryoların karşılaştırılması Ultrasonik kaynak makinesi Uygulanabilir Malzemeler: Polar Olmayan Plastikler: ABS, PP, PE, PC, Naylon, vb. Proses Özellikleri: Yerel ısıtma, minimal deformasyon, hassas kaynak için uygun (nokta kaynak, perçinleme ve gömme gibi) yüksek frekanslı servo kaynakçılar Tipik Uygulamalar: Elektronik Bileşen Ambalajı, Otomotiv Plastik Parçaları, Tıbbi Cihaz Kılıfları Yüksek frekanslı kaynak makinesi Uygulanabilir Malzemeler: Polar Malzemeler: PVC (% 15 veya daha fazla) PU 、 TPU 、 deri, kumaş, vb. Proses Özellikleri: Genel ısıtma, büyük alanlı kaynak, kabartma, erime ve diğer işlemler için uygun Tipik uygulamalar: şişme ürünler (yüzme halkaları gibi), deri kabartma, PVC ambalaj torbası sızdırmazlığı  3 、 Ekipman performansı ve maliyetindeki farklılıklar Enerji verimliliği Ultrasonik: Enerji, ince duvarlı malzemeler için uygun düşük enerji tüketimi ile kaynak yüzeyinde yoğunlaşır; Yüksek frekans: Tüm malzemeye nüfuz etmesi, yüksek güç gereksinimleri vardır ve kalın malzemeler veya karmaşık yapılar için uygundur. Ekipman maliyeti Yüksek frekanslı ekipman, elektromanyetik ekranlama ve yüksek voltaj devrelerine duyulan ihtiyaç nedeniyle daha yüksek üretim maliyetlerine sahiptir; Ultrasonik ekipman nispeten basit bir yapıya ve düşük bakım maliyetlerine sahiptir. Süreç sınırlamaları Ultrasonik dalgalar malzeme kalınlığına duyarlıdır (genellikle ≤ 5mm); Yüksek frekanslı yelek kaynakçısı Yüksek frekans sadece polar malzemeler için uygulanabilir, polar olmayan malzemeler katkı maddelerinin eklenmesini gerektirir. 4 、 Önerileri seçin Malzeme Özellikleri: Malzeme polaritesine dayalı teknoloji türlerinin seçilmesine öncelik vermek; Tıbbi Cihaz Kaynakçısı İşleme Gereksinimleri: Ultrasonik dalgalarla hassas kaynak, yüksek frekanslı dalgalarla eritme/kabartma; Özet: Her ikisi de kaynak teknikleri olmasına rağmen, fiziksel ilkeleri ve uygulama senaryolarında önemli sınırlar vardır ve belirli ihtiyaçlara göre seçilmeleri gerekir.

Yüksek frekanslı kaynak makineleri, özellikle aşağıdaki kategoriler dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri kaynak yapabilir: Plastik ve plastik: Yüksek frekanslı kaynak makinesi saf PVC, TPU, EVA veya herhangi bir yumuşak ve sert plastik, plastik, sentetik deri,% 30 PVC içeren giyim kumaşları için uygundur. Spesifik uygulamalar arasında PVC kağıt kartları, PVC çift kabarcık kabuğu kaynağı, çift kabarcık kabuğu kaynağı, ambalaj torbası ısı sızdırmazlığı, plastik kaynak, PVC ambalaj torbaları, takım ambalaj sızdırmazlık, PVC katlama kutuları, donanım vakum sızdırmazlık, pil ambalaj sızdırmazlık, elektronik ürün vakum sızdırmazlık, diş fırtınası ambalajları vb. Tıbbi cihaz kaynağı vb.  Otomotiv İç Ürünler: Araba güneşlikleri, şişme hava yastıkları, araba zemin paspaslarının kaynağı, zemin paspaslarının kabartması, araba koltuğu yastıkları, araba sırtlıkları, direksiyon kapakları, kafes anti ısı sızdırmazlığı, yansıtıcı bant ısısı sızdırmazlığı vb . Askeri Kayak Yüksek Frekanslı Kaynakçılar  Ayakkabı, giysiler ve etiketler: Ayakkabı üst kabartma, iç kabartma, iç tabaka, giyim kabartma, yağmurluk ısı sızdırmazlığı, yağmurluk ısı sızdırmazlığı, yağmur dişli kaynağı, giyim tabelası, asmak etiket ısı sızdırmazlığı, ticari marka ısı sızdırmazlığı, göğüs kartı, deri etiket ısı sızdırmazlığı vb.   Deri ürünler ve çantalar: deri kaynak, deri kabartma, deri kaynak, deri füzyon, deri kabartma, deri kabartma, torba kabartma vb. İçin uygun  Kapı paspası ve ayak paspaslı halı: PVC kapı paspası kabartma, kapı paspas kaynağı, plastik kapı paspası kabartma, halı kabartma, zemin paspas kaynağı, ayak paspas kabartma, koltuk yastık kabartma, s şekilli paspas kaynağı, vb.  Tıbbi malzemeler ve ekipman: Tek kullanımlık kan transfüzyon torbaları, kateterizasyon torbaları, ekstrakorporeal drenaj torbaları, buz paketleri, PVC oksijen maskeleri, PVC oksijen torbaları, anti basınç ülseri yatakları, tıbbi buz pedleri, tıbbi yıkama torbaları vb .  Diğer kategoriler: çadır kaynağı, tuval kaynağı, PTFE film kaynağı, membran yapısı kaynağı, yumuşak film tavan kaynağı, endüstriyel kemer etek kenarı ısı sızdırmazlığı, kenar engelleme kaynağı, PVC yuvarlanma deklanşörü, canlılık, sürüklenen tekneler, yüzen sallar, şişme yüzme havuzları için uygun olan. Yüksek frekanslı bir kaynak makinesinin çalışma prensibi, yüksek frekanslı bir salınım tüpü aracılığıyla yüksek frekanslı elektromanyetik dalgalar yaymaktır, bu da özel bir devre üzerinden makinenin üst ve alt kısımları üzerindeki elektrotlara ileterek, kaynağın içindeki polarize olan yüksek frekanslı elektromanyetik alanlar üreterek, kaynağın içindeki polarize olan, kaynağını etkilemektedir. Yüksek frekanslı kaynak makinelerinin özellikleri, güvenli çalışmayı sağlamak için kıvılcım koruması ve aşırı akım koruma cihazlarını içerirken, salınım frekansı sabittir ve çeşitli durumlar için uygun uluslararası standartları karşılar 

Yüksek frekanslı makinenin pnömatik kontrolü, basit ve kullanışlı çalışma; Manuel malzeme besleme ve alım; Kaynak ve kesme, yüksek verimlilik ve iyi işçilikle mükemmel ve hızlıdır; Kaynak ve büyük şişirilebilir oyuncaklar, araba paspasları, spor ekipmanları ve diğer ürünleri kesmek için uygundur. Aşağıda, editör yüksek frekanslı makinelerin uygulama kapsamını ve parazitlere karşı önleyici tedbirleri sunacaktır. Okumaya hoş geldiniz! Yüksek frekanslı makinelerin uygulama kapsamı: Yüksek frekanslı makine endüstrisinin hızlı gelişimi ile yüksek frekanslı makine teknolojisi de geliştirilmiştir. Şimdi hangi endüstrilerin yüksek frekanslı makineler kullanacağını öğrenelim? Yüksek frekanslı makineler, çeşitli ürünlerin füzyonu için plastiklerin içindeki moleküllerin salınımı yoluyla termal enerji üretmek için yüksek frekanslı elektrik alanları kullanır. Yüksek voltaj rektifikasyonu, kendini heyecanlandıran elektron tüpleri, anında elektromanyetik alanlar üretmek için salınır ve plastik moleküllerde değişikliklere neden olur. Dış basınç ve kalıpların etkisi altında, füzyon, kesme, sızdırmazlık ve implantasyon gibi fonksiyonlara ulaşırlar; Operasyonun, yüksek verimliliğe sahip, kaynak ve büyük plastik ürünleri kesmek için uygun şekilde anlaşılması ve öğrenmesi kolaydır. Süreç daha basit ve etki daha mükemmel. Bu nedenle, yüksek frekanslı makineler çeşitli endüstrilerde giderek daha fazla kullanılmaktadır. Yüksek frekanslı makineler esas olarak aşağıdaki endüstrilerde kullanılmaktadır: Ambalaj Endüstrisi, Tıp Endüstrisi: Yüksek frekanslı tıbbi torba füzyon makineleri, tıp endüstrisinde, tıbbi infüzyon torbaları, tıbbi kan transfüzyon torbaları, tıbbi taglar, tıbbi çantalar, tıbbi kan torbaları, tıbbi taglar, tıbbi çantalar, tıbbi çantalar, tıbbi çantalar, tıbbi çanta, vb. Tekstil endüstrisinde kurutma teknolojisi nispeten üstün ve kapsamlıdır. % 10 içeren işlenmiş PVC, TPU, EVA, PETG ve PVC karışımları, akut eritme ve tam bir çözünme elde etmek için belirli bir basınç ile bir elektromanyetik dalga elektrik alanında anında eritilebilir. Yüksek frekanslı mekanik anti-müdahale için önleyici tedbirler: 1. Bir fabrika binası inşa ederken, sistemin uygun şekilde korunmasını sağlayın. Çevreyi korumak için 0.3 galvanizli tabaka veya küçük tel örgü kullanın. 50 mm'lik demir boruları 2-3 metre yeraltında, her iki metrede bir tane ile delin ve ekranlama ağını demir boruya bağlayın. Bu şekilde, yüksek frekanslı sinyallerin fabrikadan yayılma olasılığı daha düşüktür ve genel ekranlama etkisi elde eder. 2. Yüksek frekanslı makinenin çerçevesini ve gövdesini düzgün bir şekilde topraklayın, makine gövdesinin korunmasını güçlendirin ve radyasyonu azaltın. 50mm × 50mm veya daha fazla genişlik ve topraklama gövdeleri olarak zemine sürülmesi için 2m'den az olmayan bir uzunluk ve daha az olmayan açı ütünün kullanılması ve daha sonra yüksek frekanslı makinenin çerçevesini ve gövdesini 10mm veya daha fazla bakır kabloları ile bağlamanız önerilir. Bağlantı, döngü yapmadan mümkün olduğunca kısa olmalı ve mümkün olduğunca çok çevirmekten kaçınmalıdır. Bu, yüksek frekanslı makine gövdesinin korunmasını güçlendirebilir ve dışa doğru yayılan parazit sinyallerinin yoğunluğunu azaltabilir. Arabada (oda) birden fazla yüksek frekanslı makine varsa, her yüksek frekanslı makine (veya bitişik iki makine) için yakındaki bir topraklama kablosunu gömmek en iyisidir. 3. Yüksek frekanslı makinenin konumunu ve yönünü ayarlayın. Evin dış duvarında asılı kablolar varsa, yüksek frekanslı makineyi kablolardan uzaklaştırmak en iyisidir. Ek olarak, normal bir yüksek frekanslı makinenin elektronik tüp şasisi, galvanizli açı demir çerçevesinin galvanizli demir plakalarla korunması üzerine sabitlenen dik açılarda iki yöne sahiptir. Radyasyon zayıftır ve bu iki yönde kabloya veya yakındaki TV kullanıcılarına yönlendirilmelidir. 4. Kablo TV ağının doğru topraklanmasını sağlayın ve kablolar için en uygun konumu seçin. Yüksek frekanslı makinenin yakınındaki amplifikatörler ve çelik ipler, ekranlama yeteneklerini geliştirmek için güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır. Yüksek frekanslı makinelere sahip binaların dış duvarlarına kablolar asarken, tuğla duvarların dışından ziyade, betonarme bileşenlerin (halka kirişleri ve çimento zemin levhaları gibi) dışına ölçülmelidir, çünkü bu kablolara zayıf radyasyon maruziyetine neden olacaktır. 5. Amplifikatörün veya kablonun konumunu ayarlayın. Amplifikatörün giriş kablosu yüksek frekanslı makineye (10m içinde) çok yakın olduğunda, amplifikatör ileriye doğru hareket ettirilebilir ve çıkış kablosu yüksek frekanslı makineye yakın olacak şekilde değiştirilebilir, çünkü TV sinyal seviyesi yüksektir, bu da TV sinyali ve intransiyon girişim arasındaki seviye farkını arttırmak için elverişlidir. Alternatif olarak, ana kabloyu yüksek frekanslı makineden biraz daha uzakta olacak şekilde ayarlayın. 6. Kablo eklemlerinin güvenilirliğini sağlayın. Amplifikatörler arasındaki bağlantı, eklemlerden mümkün olduğunca doğrudan kullanmalıdır. Sıradan çizgilerin eklemleri standart ve güvenilir bir şekilde yapılmalıdır. Suyun eklemlere girmesini önlemek ve dış iletken ağının kalıp nedeniyle kırılmasına neden olan eklemlerin su geçirmez hale getirilmesine özel dikkat gösterilmelidir, bu da zayıf koruma ve parazit sinyallerinin girmesine neden olur. Çadır Üretimi Yüksek Frekanslı Kaynakçılar Hakkında Daha Fazla Bilmeniz Gerekiyor 、 Şişirilebilir Sörf Tahtası Yüksek Frekanslı Yüz Alanı 、 Yüksek Frekanslı PVC Çekme Membran Makinesi .. Makineler için lütfen bizimle iletişime geçin

Yüksek frekanslı kaynak makinelerinin voltaj spesifikasyonları, ekipmanın türüne ve amacına bağlı olarak değişir ve esas olarak Çin'de aşağıdaki iki kategoriye ayrılır: Tek faz 220v Bazı yüksek frekanslı lehim makineleri, otomatik kontrol ekipmanı ve ultra yüksek frekanslı kaynak makineleri gibi küçük ve orta güç veya hafif ekipmanlar için uygundur. Bu tür voltaj tasarımı, güvenliği ve taşınabilirliği vurgulayarak geleneksel güç gereksinimlerine göre daha uyumludur. Tek faz/üç faz 380V  Bazı endüstriyel sınıf yüksek frekanslı kaynak makineleri, genellikle yüksek güçlü senaryolarda kullanılan 380V üç fazlı güç kaynağı kullanır. Örneğin, bazı yüksek frekanslı lehimleme ekipmanlarının giriş voltajı, yüksek yük süresi veya ağır metal işleme ihtiyaçları için uygun olan%380V ±%10'dur. Özet: Yüksek frekanslı kaynak makinelerinin voltajı, ekipman gücü ve uygulama senaryolarına göre seçilmesi gereken esas olarak 220V ve 380V'dir. Düşük güç ekipmanı 220V tek fazlı güç kaynağı kullanma eğilimindeyken, yüksek güçlü endüstriyel ekipman çoğunlukla üç fazlı 380V kullanır. Voltaj farklı ülkelerde değişir, lütfen detaylar için teknik personele danışın. HF Endüstriyel Kemer Makinesi

Yüksek frekanslı makineler için kaynak standartları esas olarak malzeme uygulaması, ekipman parametresi konfigürasyonu, çalışma özellikleri ve güvenlik gereksinimlerinin kapsamını aşağıdaki gibi kapsar: 1 、 Malzeme uygulamasının kapsamı Yüksek frekanslı makineler aşağıdaki malzemeler ve senaryolar için uygundur: Plastikler: Esas olarak PVC (% 30'dan fazla PVC içeren plastikler) ve PET, APET, PP, vb. Endüstriyel ürünler: Otomotiv iç mekanları (güneş vizörleri, kabartmalı ayak paspasları), tıbbi ekipman (kan transfüzyon torbaları, idrar kateterizasyon torbaları gibi), ambalaj (vakum sızdırmazlığı, kağıt kartı kaynağı) vb. Diğer malzemeler: deri kaynak, çadır tuvali, endüstriyel kayışlar vb. Gibi termoplastik malzemeler 2 、 Ekipman parametresi standartları Elektrik parametreleri Çalışma voltajı: 380V, akım aralığı 0.2-0.8a. Yüksek frekanslı salınım frekansı: elektron tüpünün kendini heyecanlandıran osilatör tarafından üretilen yüksek frekanslı elektromanyetik alan, polarize molekülleri sürtünme yoluyla ısı üretmeye iter. Termal parametreler Kalıp sıcaklığı: 70-110 ℃, Önerilen çalışma sıcaklığı 80-110 ℃'dir. Ön ısıtma süresi: Başladıktan sonra en az 5 dakika önceden ısıtın. Karton Kaynak Yüksek Frekanslı Kaynakçılar Hava basıncı parametreleri Normal hava basıncı: 4-4.5kg, 4-7kg aralığına ayarlanabilir. 3 、 İşletim Standartları Kalıp hata ayıklama Küfün monte edilmesi ve profesyoneller tarafından ayarlanmış paralel parametreler olması gerekir. Kaynak süresi, kalıp boyutuna ve malzeme kalınlığına göre ayarlanan 2-5 saniyeye ayarlanır. İşlem akışı Hava basıncı sistemini açtıktan sonra, yağ kabındaki yağ seviyesini (en az 2/3'ü koruyarak) ve su kabındaki tahliye vanasının durumunu kontrol etmek gerekir. Yaşam halkaları için kayar masa kaynak makinesi Kötü temastan kaynaklanan eşit olmayan kaynaklardan kaçınmak için çalışma sırasında kararlı elektromanyetik alanın sağlayın. 4 、 Güvenlik ve bakım gereksinimleri Operasyonel güvenlik Önceden ısıtmadan doğrudan yüksek frekanslı kaynağa başlamayın. Yüksek frekanslı sızıntı veya elektrik şok risklerini önlemek için yalıtım performansını düzenli olarak kontrol edin. Ekipman bakımı Karbon birikiminin kaynak doğruluğunu etkilemesini önlemek için günlük kalıp kalıntısını temizleyin. Parametre stabilitesini sağlamak için sıcaklık kontrol sistemini ve basınç vanasını düzenli olarak kalibre edin. 5 、 Kalite Muayene Standartları Kaynak etkisi: Arayüzde baloncuk veya sanal kaynak olmamalı ve kaynak mukavemeti malzeme özelliklerini karşılamalıdır. Verimli malzeme işleme Görünüm Gereksinimleri: Kabartma veya kırpma, çapak veya deformasyon olmadan pürüzsüz ve düz olmalıdır. Yüksek frekanslı PVC gerilme zar makinesi Yukarıdaki standartlara dayanarak, yüksek frekanslı bir makinenin çekirdeği, elektromanyetik alan mukavemeti, sıcaklık ve basınç parametrelerini tam olarak kontrol ederek belirli malzeme özellikleri ile birleştirerek verimli kaynak elde etmektir.

Ultrasonik kaynak makinelerinin dezavantajları esas olarak aşağıdaki yönleri içerir: Malzeme sınırlamaları: Ultrasonik kaynağın malzeme için belirli gereksinimleri vardır. Örneğin, yüksek nem veya sert plastikler için ultrasonik kaynağın etkisi ideal olmayabilir. Ek olarak, ultrasonik kaynak sadece belirli eklem türleri, özellikle tur eklemleri için uygundur ve çapraz eklemler, popo eklemleri, T-eklemleri ve kenar eklemleri için etkisizdir. Yüksek ekipman maliyeti: Ultrasonik kaynak ekipmanı genellikle geleneksel kaynak ekipmanlarından, özellikle otomatik ekipmanlardan daha pahalıdır. Buna ek olarak, yeni ultrasonik kaynak işlemleri kurmak, teslimat döngülerini ve maliyetlerini artıracak özelleştirilmiş araçlar ve çoklu testler gerektirir. Gürültü sorunu: Ultrasonik bir kaynak makinesi kullanırken, özellikle daha büyük iş parçalarıyla uğraşırken sert gürültü üretir. Çalışanların ekipmanı kullanırken kulaklık takmaları veya gürültüyü azaltmak için ekipmana ses geçirmez kapaklar kurmaları önerilir. Düşük proses stabilitesi: Çevresel sıcaklık ve nemdeki dalgalanmalar, kaynak mukavemetinde dalgalanmalara, yüksek yeniden çalışma oranlarına ve artan maliyetlere kolayca yol açabilir. Enerji tüketimi ve verimlilik arasındaki dengesizlik: Bazı ekipmanlar, üretim hattının hızını etkileyebilecek bireysel parçalar için yüksek kaynaklı enerji tüketimi ve uzun işlem süresine sahiptir. Yetersiz kaynak mukavemeti: Bazı durumlarda, kaynak mukavemeti geleneksel kaynak yöntemleri kadar iyi olmayabilir. Kaynak mukavemetini sağlamak için makul proses parametresi ayarları ve ekipman hata ayıklama gereklidir

Yüksek frekanslı kaynak makineleri: Modern üretim için çok yönlü araçlar Yüksek frekanslı bir kaynak makinesi, endüstriyel ve ticari imalatta, hassasiyet, hızı ve yapıştırıcılar olmadan malzemeleri bağlama yeteneği ile ünlü kritik bir varlıktır. Isı üretmek için elektromanyetik enerji kullanarak, bu teknoloji plastik, polimerler ve kaplamalı kumaşlarda sorunsuz, dayanıklı birleşimler yaratır. Uygulamaları, askeri ekipmanlardan tüketici mallarına kadar farklı sektörler, ‌army balon rotary masa yüksek frekanslı kaynaklar ‌ sistemleri gibi yenilikler ile özel üretim devrimini kapsamaktadır.  Savunma endüstrisinde, ‌army balon döner masası yüksek frekanslı kaynak ‌ tekniği, yüksek irtifa balonları ve şişme askeri yapılar üretmek için vazgeçilmezdir. Bu yöntem, büyük, kavisli yüzeylerde düzgün kaynaklar sağlamak için dönen bir platform kullanır ve keşif veya hava izleme balonları için kritik hava geçirmez contalar elde eder. İşlem, hafif özellikleri korurken dayanıklılığı artırır, güvenilirlik ve taşınabilirlik için askeri taleplerle uyumludur. Savunma ötesinde, yüksek frekanslı kaynak sürücüleri ‌ otomotiv, havacılık ve inşaat gibi endüstrilerde verimli malzeme işleme ‌. Termoplastik malzemeleri saniyeler içinde kaynaştırarak yakıt tanklarının, havalandırma kanallarının ve koruyucu dişlilerin hızlı üretimini sağlar. Bu verimlilik, atık ve enerji tüketimini azaltarak yüksek hacimli üretim için sürdürülebilir bir seçim haline getirir. Tüketici malları da bu teknolojiden yararlanır. ‌ Feot-çalıştırılan yağmurluk kaynakçıları‌, örneğin, operatörlerin yağmur giydirmesinde dikişleri tam olarak kontrol etmesine izin verir. Pedal odaklı tasarım ergonomik çalışma sağlar ve tutarlı su yalıtımı kalitesini korurken fabrikalarda üretkenliği artırır. Benzer şekilde, spor dişli, tıbbi ekipman ve şişme ürünler hava geçirmez, hava koşullarına dayanıklı birleştirmeler için bu makinelere güvenmektedir. Mimaride, yüksek frekanslı kaynak şekilleri, gerilme çatıları, stadyum kubbeleri ve geçici barınaklar gibi yenilikçi ‌Membran yapısı ürünlerini şekillendirir. PVC, PTFE veya ETFE filmlerini bağlayarak, teknoloji UV radyasyonuna ve aşırı hava koşullarına dayanıklı sağlam, esnek yapılar oluşturur. Bu hafif ancak esnek tasarımlar havaalanları, stadyumlar ve afetten kaçınma barınakları için idealdir.  Askeri balonlardan günlük yağmurluklara kadar, yüksek frekanslı kaynak makineleri uyarlanabilirliği ve hassasiyeti örneklendirir. Otomasyonu, ergonomik kontrolleri ve gelişmiş malzeme bilimlerini entegre ederek, daha akıllı, daha verimli üretim çözümleri arayışımızda vazgeçilmez olduğunu kanıtlayan sektörler arasında üretim standartlarını yeniden tanımlamaya devam ediyorlar.

Yüksek frekanslı bir makinenin kurulumu ve hata ayıklama işleminde üç ana adım vardır: İlk olarak, kalıbı monte etmek önemlidir: kalıbın bölümlere bölünmesine dikkat edin, kalıbın sağlam olup olmadığını kontrol edin ve kalıbı altına yalıtım malzemesi olan yüksek frekanslı bir makineye yerleştirin. Sırada kalıp ayarlanıyor: Kalıp takıldıktan sonra, yatay olarak ayarlanmalı ve parametreler ayarlanmalı ve her iki taraftaki derinlik çok derin veya çok sığ olmamalıdır. Son olarak, yüksek frekanslı dalgaya basın: Malzemeyi kalıpla hizalayın, baskı ayağına adım atın ve aynı zamanda güç anahtarını iki elle aynı anda bastırın. Hatırlatma: Yüksek frekanslı makinenin kurulumu ve hata ayıklama işlemi sırasında, yanıklardan kaçınmak için iki elini yüksek frekanslı makine kafasından uzak tuttuğunuzdan emin olun. Buna ek olarak, bazı eski moda hidrolik ve pnömatik çift kafa makineleri kafada mantıksız bir tasarıma sahiptir ve parmakları yaralamaktan kaçınmak için stroku ayarladıktan sonra eller çıkarılmalıdır. Muayene yöntemi ve yüksek frekanslı çıkış hatalarının olmaması için adımlar aşağıdaki gibidir: İnceleme yöntemi: 1) Transformatör girişi 220V, çıktı 6.3V; 2) 220V girişi, çıkış 7500V; 3) Ölçüm direncinin normal olup olmadığını kontrol edin; 4) Boruyu değiştirin. Muayene adımları: 1) Hasarlı filament transformatörü; 2) yüksek döngü transformatör hasarı; 3) Kapı direnci yakılır; 4) Elektronik tüp hasar görmüş. Otomotiv güneş vizörleri için ısı sızdırmazlık makinesi

Bugün, yüksek frekanslı kabartma ilkesi olan yüksek frekanslı kabartma hakkında konuşacağız: Yüksek frekanslı ısı kaynağı prensibi, yüksek frekanslı elektronik tüplerin (metal elektronik tüpler, seramik elektronik tüpler, cam elektronik tüpler) kendini heyecanlandırılmış salınım tüpleri yoluyla yüksek frekanslı elektromanyetik alanlar üretmesidir. Yüksek frekanslı elektromanyetik alanların etkisi altında, işlenmesi gereken materyalleri işlemek için yüksek frekanslı enerji üretilir, örneğin, akınlı kumaş, polyester kumaş, pamuk kumaş, denim kumaş, orijinal deri, yapay PVC deri, yüksek frekanslı PVC deri, yüksek ve alt elektromlar arasına yerleştirilir. Yüksek frekanslı bir elektromanyetik alanın etkisi altında, yüksek frekanslı kabartmaya maruz kalan işlenmiş malzeme, doğal malzeme moleküllerinin polarizasyonu ve yönlü hareketini üretir. Malzeme molekülleri, elektrik alanının yönünde ve aynı zamanda yüksek frekanslı kabartma kalıbının basıncı altında hızlı bir şekilde hizalanır, yüksek frekanslı füzyon kaynağı amacına ulaşmak için yüksek frekanslı enerji kullanılır. Kabartma için gereken malzeme, kabartma kalıbının füzyon şekli altında kısa bir şekillendirme sürdürebilir, böylece kabartma malzemesi bu füzyon durumunu uzun süre koruyabilir. Yüksek frekanslı makine teknolojisinin uygulanmasıyla, yüksek frekanslı kabartma, yüksek frekanslı kabartma veya yüksek frekanslı şekillendirme dediğimiz şeyi başarabiliriz. Genellikle 3-10 saniye içinde optimal şekillendirme süresini belirlemek için şekillendirme süresinin farklı kabartma malzemelerine dayanması gerektiğine dikkat edilmelidir. Güçlü bir görsel üç boyutsallık duygusuna sahiptir İyi bir el hissettiriyor Renkli, çevre dostu malzemeler ve zengin üç boyutlu etkiler 3D baskılı ayakkabı tabanı hakkında daha fazla bilgi foot makinesi 、 Pet Havuz Kaynak Machin 、 Blister Ambalaj Sızdırmazlığı Yüksek Frekanslı Kaynakçılar ... Lütfen şirketimizin web sitesine daha fazla dikkat edin.

Yüksek frekanslı plastik ısı sızdırmazlık makinesinin ısı sızdırmazlığı basıncı çok düşük olduğunda, çalışma üzerinde aşağıdaki etkilere sahip olacaktır: 1. Kabarcık üretin Sebep: Uygun basınç, ısı sızdırmazlık işlemi sırasında plastiği tamamen yapıştırarak plastik katmanlar arasında havayı kovabilir. Basınç yeterli değilse, plastikler arasında hava kalacaktır. Yüksek frekanslı bir elektrik alanının etkisi altında, plastik erimeye başlar, ancak havayı etkili bir şekilde sınır dışı edememesi nedeniyle, bu artık hava kabarcıklar oluşturacaktır. Örneğin, ısı mühürlü vakum ambalaj kutularında, basınç çok düşükse, ısı mühürlü alanda belirgin kabarcıklar görünecek ve ambalajın sızdırmazlık etkisini ve görünüm kalitesini etkileyecektir. 2. Isı contası yeterince sağlam değil Sebep: Düşük ısı sızdırmazlık basıncı plastik malzemeler arasında yetersiz temasa yol açabilir. Yüksek frekanslı plastik ısı sızdırmazlığı, plastik molekülleri polarize eder ve yüksek frekanslı bir elektrik alanından ısı üretir, bu da plastiğin erimesine ve birlikte kaynaşmasına neden olur. Basınç yetersiz olduğunda, plastik moleküller arasındaki füzyon derecesi yeterli değildir, sadece yüzeyde ince bir erime tabakası oluşturur ve içindeki plastik tamamen kaynaşmaz. Örneğin, belirli bir ağırlık veya gerginlik gerektiren bazı plastik ısı mühürlü ürünler için, ısı sızdırmazlık basıncı düşükse, ısı sızdırmazlık kısmının kullanım sırasında çatlaması kolaydır, bu da ürünün kalitesini ve servis ömrünü azaltır. 3. Düzensiz ısı sızdırmazlığı Sebep: Yetersiz basınç, plastik ve ısı sızdırmazlık kalıbı (elektrot plakası) arasında eşit olmayan temasa neden olabilir. Isı sızdırmazlık işlemi sırasında, kalıbın farklı kısımlarındaki basınç farklılıkları değişen derecelerde plastik erime yol açabilir. Kalıpın yakınında biraz daha yüksek basınçlı alanlar daha iyi eriyebilirken, daha düşük basınçlı alanlar yüzeyde sadece hafifçe eriyebilir, hatta hiç erimeyebilir. Örneğin, karmaşık desenlere veya araba havalandırma hava yastıkları gibi çok katmanlı yapılara sahip ısı sızdırmazlık plastik ürünleri, düşük ısı sızdırmazlık basıncı, farklı plastik katmanlar arasında eşit olmayan ısı sızdırmazlık kalitesine neden olabilir, bu da hava sızıntısına yol açabilir ve ürünün genel kalitesini etkileyebilir. Footopered Yağmurluk Kaynakçıları, Footopered Fermuar Kaynakçıları, Su Geçirmez Torbalar için Ayak Yüksek Frekanslı Kaynakçılar, Yansıtıcı Şeritler için HF Kaynak Makinesi

Yüksek frekanslı kaynak makinesi, satış sonrası hizmet sırasında kontağı yaşadığında, ilk adım, sorunları derhal tanımlamak için satış sonrası servis personelimizi kolaylaştıran, ekipman modeli, kontak frekansı ve ateşleme sırasında çalışma gibi bilgileri kaydetmektir. Garanti süresi boyunca Lanqing, hasarlı elektrotlar, salınımlı tüpler, kapasitörler, vb. Garanti süresinin süresi dolmuşsa, satış sonrası personelimiz de bir onarım planı sağlayabilir. Kapıdan Kapıya Onarım Hizmetleri, gerçek duruma göre seyahat masrafları gibi ek ücretler alacaktır. Aynı zamanda, satış sonrası bakım işlemi sırasında, bakım personelinden günlük bakımın önemli noktaları, uygun kaynak parametreleri, vb. Yüksek frekanslı kaynak makinelerinde ateşleme ile uğraşmanın bazı yolları: 1 、 Kalıp ve elektrotları kontrol edin 1. Kalıbı temizleyin Kalıplar, kullanım sırasında toz, yağ ve diğer safsızlıklarla kirlenebilir, bu da mevcut iletimin tekdüzeliğini etkileyebilir ve lokal elektrik alan mukavemetinin çok yüksek olmasına neden olabilir ve bu da ateşlemeye yol açar. Düzenli olarak uygun miktarda alkol veya diğer temizlik ajanlarına batırılmış temiz bir yumuşak bez kullanın, kiri çıkarmak için kalıbın yüzeyini hafifçe silin ve kaynak makinesini kullanmadan önce alkolün tamamen buharlaşmasını bekleyin. 2. Elektrod aşınmasını kontrol edin Uzun süreli kullanımdan sonra, elektrot aşınma ve yıpranma yaşayacak ve aşınmış elektrotun temas yüzeyi düzensiz olacak ve akımın belirli çıkıntılara veya keskin alanlara konsantre olmasına neden olacak ve ateşlemeye yol açacaktır. Elektrotun temas yüzeyini dikkatlice gözlemleyin. Açık aşınma, çukur veya deformasyon belirtileri bulunursa, akımın iyi temasını ve hatta dağılımını sağlamak için zamanında yeni bir elektrot değiştirilmelidir. 2 、 Yüksek frekanslı salınım bölümünü görüntüleyin 1. salınım tüpü durumu Salınım tüpü, yüksek frekanslı kaynak makinesinin yüksek frekanslı salınım kısmının temel bir bileşenidir. Salınımlı tüp yaşlanırsa, hasar görürse veya performansta bir azalma yaşarsa, kararsız yüksek frekanslı salınımına yol açabilir ve bu da ateşlemeye neden olabilir. Profesyonel test cihazları, normal aralıkta olup olmadıklarını görmek için filaman voltajı, anot voltajı vb. Gibi salınım tüpünün çeşitli parametrelerini tespit etmek için kullanılabilir. Anormal parametreler bulunursa, salınım tüpü zamanında değiştirilmeli ve yeni salınım tüpünün montajının doğru ve devreye sıkıca bağlanması sağlanmalıdır. 2. salınım kapasitörleri ve indüktörler Salınan kapasitör ve indüktör yüksek frekanslı bir salınım devresi oluşturur. Kondansatör sızar, yıkılırsa veya indüktör kısa devreler, açık devreler veya diğer hatalar yaşarsa, yüksek frekanslı salınımın normal durumunu bozar ve ateşleme olasılığını artırır. Herhangi bir şişkinlik, sızıntı veya diğer sorunların olup olmadığını görmek için kapasitörün görsel bir incelemesini yapın. Eğer varsa, değiştirin. İndüktörler için, direnç değerlerinin normal olup olmadığını kontrol etmek için bir multimetre kullanılabilir. Bir anormallik varsa, devre bağlantısı kontrol edilmeli ve indüktör bileşenleri onarılmalı veya değiştirilmelidir. 3 、 Yalıtım koşulunu kontrol edin 1. Makinenin iç yalıtımı Yüksek frekanslı kaynak makinesinin içindeki kablolar ve devre kartları gibi bileşenlerin yalıtım tabakası, uzun süreli ısıtma, nem, yaşlanma ve diğer nedenlerden dolayı hasar görebilir. Yalıtım tabakası hasar gördüğünde, farklı potansiyellere sahip bileşenler arasında sızıntı ve ateşlemeye neden olabilir. Makine gövdesini düzenli olarak açın (güç kapalı ve güvenliği sağlayarak), tellerin yalıtımını herhangi bir hasar veya çatlak açısından dikkatlice inceleyin ve devre kartındaki bileşenlerde bariz yanma veya sızıntı belirtilerini kontrol edin. Bir yalıtım problemi varsa, hasarlı kablolar değiştirilmeli veya devre kartı zamanında onarılmalıdır. Yalıtım bandı, hafif hasarlı kabloları sarmak için kullanılabilir. 2. iş parçası ve çevresindeki yalıtım Kaynak işlemi sırasında, iş parçasının kendisinin yalıtımı ve iş parçasının yerleştirildiği çalışma tezgahı gibi çevreleyen ortam da önemlidir. İş parçasının yüzeyinde iletken safsızlıklar varsa veya çalışma tezgahının yalıtım pedi hasar görürse, iletken olmaması ve ateşlemesi gereken alanlara akım sızıntısına neden olabilir. Kaynaktan önce, iş parçasının yüzeyinin temiz ve metal talaşları ve su lekeleri gibi iletken maddelerden arınmadığından emin olun. Aynı zamanda, çalışma tezgahının yalıtım pedinin sağlam olup olmadığını kontrol edin. Hasar görürse, iş parçası ile dış dünya arasında iyi yalıtım sağlamak için zamanında değiştirilmelidir. 4 、 Kaynak parametrelerini ayarlayın 1. Güç ayarı Kaynak makinesinin güç ayarı çok yüksekse, iş parçasının dayanabileceği aralığı veya kalıbın uyum sağlayabileceği dereceyi aşıyorsa, ateşlemeye neden olmak kolaydır. İş parçasının malzeme, kalınlık ve kalıp spesifikasyonları gibi gerçek koşullara dayanarak, kaynak gereksinimlerini karşılayabilecek ve kıvılcımdan kaçınabilecek en uygun güç değerini bulmak için kaynak makinesinin güç ayarı makul bir şekilde azaltılmalıdır. 2. Kaynak süresi Aşırı kaynak süresi de aşırı ısı birikimine yol açabilir, bu da yerel sıcaklıkların çok yüksek olmasına ve kıvılcımlara yol açmasına neden olabilir. Kaynak süresini uygun şekilde kısaltın ve deney yoluyla, uzun süreli ısıtmanın neden olduğu ateşleme riskini azaltmak için kaynak kalitesini sağlayarak uygun kaynak süresi parametrelerini belirleyin. 5 、 Soğutma sistemini kontrol edin 1. Soğutma suyu boru hattı Yüksek frekanslı kaynak makinesi, ameliyat sırasında büyük miktarda ısı üretir, bu da makinenin normal çalışmasını sağlamak için bir soğutma sistemi aracılığıyla dağıtılması gerekir. Soğutma suyu boru hattı engellenir, sızdırılırsa veya su akışı pürüzsüz değilse, makine sıcaklığının yükselmesine neden olur, bu da çeşitli bileşenlerin performansını etkileyecek ve ateşleme olasılığını artıracaktır. Soğutma suyu boru hattını, herhangi bir viraj veya tıkanma olup olmadığını (suda biriken safsızlıklar gibi) düzenli olarak inceleyin ve su borusu bağlantısının sağlam olduğundan ve sızıntı olmadığından emin olun. Boru hattının engellendiği tespit edilirse, onu temizlemek için yüksek basınçlı su tabancaları veya özel boru hattı temizleme araçları kullanılabilir; Su sızıntısı varsa, hasarlı su borularının veya contaların zamanında değiştirmek gerekir. 2. Soğutma Fanı Soğutma fanı, makinenin bazı iç bileşenlerinden ısıyı dağıtmaktan sorumludur. Fan çok yavaş dönmezse veya çok yavaş dönmezse, makinenin ısıl dağılmasına da neden olabilir. Başlamadan önce, soğutma fanının normal olarak dönüp dönemeyeceğini kontrol edin ve sesini dinleyin. Fanda bir arıza bulunursa, fan motorunu değiştirin veya iyi ısı dağılmasını sağlamak için fanın güç kaynağı devresini zamanında onarın. Yukarıda belirtilen kapsamlı inceleme ve karşılık gelen önlemler sayesinde, yüksek frekanslı kaynak makinesi ateşleme sorunu genellikle etkili bir şekilde çözülebilir, bu da kaynak makinesinin normal çalışmasını ve kaynak işinin sorunsuz ilerlemesini sağlayabilir. Güç kaynağının zamanında kesilmesini ve satış sonrası departmanımızla kullanım için temasa geçmeyi öneririz.

Lanqing yüksek frekanslı kaynak makinesinin makine yapısı tasarımı makul ve kararlıdır ve düzen farklı boyutlardaki membran yapısı ürünlerine uygulanabilir. Kontrol anahtarları her iki tarafa da monte edilir ve makine kafası, operatörün kullanımı sırasında membran malzemelerinin hizalanmasını kolaylaştıran bir kırmızı tel eşleştirme cihazı ile donatılmıştır. Cihaz, film malzemeleri birleştirme işlemi sırasında uygun miktarda film bezi depolamak için uygun olan orta boy bir C-grroove yapısına sahiptir. Topraklama yöntemi de gereksinimlere göre düzenlenebilir ve bu ekipman,%30'dan fazla PVC/PVDF/TPU bileşenleri içeren film malzemelerinin kaynaklanması ve eklenmesi için uygundur. İyi kaynak efekti, yüksek mukavemetli, pürüzsüz ve güzel malzeme yüzeyi. [Ürün özellikleri] 1. Yüksek hassasiyet, aşırı akım koruma devresi kıvılcım. Yüksek frekanslı supresyon kıvılcımlarını otomatik olarak kesebilir. 2. Güvenlik tehlikelerini ortadan kaldırmak için yüksek frekanslı jeneratör ve yüksek frekanslı ekranlama cihazı ile donatılmıştır. 3. Kolay kalıp testi için manuel ayar ile kişiselleştirilmiş kalıp özelleştirme. 4. Kaynak, daha hızlı kaynak ve daha yüksek iş verimliliği otomatik olarak tamamlayın. 5. Otomatik aşırı akım kıvılcım koruması, vakum elektronik tüplerinin ömrünü arttırır. Kalıbı hasardan koruyun. Çeşitli PVC/PVDF/TPU kaplama film malzemelerinin kaynaklanması ve PVC çadırları, çadırlar, bina filmleri, gerilim filmleri, uzay filmleri, kablo filmleri, park kulübeleri, su torbaları, su havuzları, askeri su poşetleri, araba kulübeleri, film yapısı peyzaj pisti ve diğer ürünlerin işlenmesi ve üretilmesi için uygundur. Membran malzemeleri, spor mekanlarının çatı sistemleri, havaalanı lobileri, sergi merkezleri, alışveriş merkezleri, platformlar vb.

Yüksek frekanslı plastik ısı sızdırmazlık makinesinin ısı sızdırmazlığı basıncı çok düşük olduğunda, çalışma üzerinde aşağıdaki etkilere sahip olacaktır: 1. Kabarcık üretin Sebep: Uygun basınç, ısı sızdırmazlık işlemi sırasında plastiği tamamen yapıştırarak plastik katmanlar arasında havayı kovabilir. Basınç yeterli değilse, plastikler arasında hava kalacaktır. Yüksek frekanslı bir elektrik alanının etkisi altında, plastik erimeye başlar, ancak havayı etkili bir şekilde sınır dışı edememesi nedeniyle, bu artık hava kabarcıklar oluşturacaktır. Örneğin, ısı mühürlü vakum ambalaj kutularında, basınç çok düşükse, ısı mühürlü alanda belirgin kabarcıklar görünecek ve ambalajın sızdırmazlık etkisini ve görünüm kalitesini etkileyecektir. 2. Isı contası yeterince sağlam değil Sebep: Düşük ısı sızdırmazlık basıncı plastik malzemeler arasında yetersiz temasa yol açabilir. Yüksek frekanslı plastik ısı sızdırmazlığı, plastik molekülleri polarize eder ve yüksek frekanslı bir elektrik alanından ısı üretir, bu da plastiğin erimesine ve birlikte kaynaşmasına neden olur. Basınç yetersiz olduğunda, plastik moleküller arasındaki füzyon derecesi yeterli değildir, sadece yüzeyde ince bir erime tabakası oluşturur ve içindeki plastik tamamen kaynaşmaz. Örneğin, belirli bir ağırlık veya gerginlik gerektiren bazı plastik ısı mühürlü ürünler için, ısı sızdırmazlık basıncı düşükse, ısı sızdırmazlık kısmının kullanım sırasında çatlaması kolaydır, bu da ürünün kalitesini ve servis ömrünü azaltır. 3. Düzensiz ısı sızdırmazlığı Sebep: Yetersiz basınç, plastik ve ısı sızdırmazlık kalıbı (elektrot plakası) arasında eşit olmayan temasa neden olabilir. Isı sızdırmazlık işlemi sırasında, kalıbın farklı kısımlarındaki basınç farklılıkları değişen derecelerde plastik erime yol açabilir. Kalıpın yakınında biraz daha yüksek basınçlı alanlar daha iyi eriyebilirken, daha düşük basınçlı alanlar yüzeyde sadece hafifçe eriyebilir, hatta hiç erimeyebilir. Örneğin, karmaşık desenlere veya araba havalandırma hava yastıkları gibi çok katmanlı yapılara sahip ısı sızdırmazlık plastik ürünleri, düşük ısı sızdırmazlık basıncı, farklı plastik katmanlar arasında eşit olmayan ısı sızdırmazlık kalitesine neden olabilir, bu da hava sızıntısına yol açabilir ve ürünün genel kalitesini etkileyebilir. Ev Sızdırmazlık Makinesi, Yüksek Frekanslı Yelek Kaynakçısı, Yüksek Frekanslı Ev Kaynakçıları

Yüksek frekanslı bir kaynak makinesinin çalışma prensibi, yüksek frekanslı bir jeneratörün yüksek frekanslı bir elektromanyetik alan üretmesi ve iş parçasının yüksek frekanslı elektromanyetik alanlara sahip üst ve alt elektrotlar arasında basılmasıdır. İç moleküller heyecanlıdır ve yüksek hızda hareket eder, ısı ve erimesi için birbirlerine sürtünür, kalıbın basıncı altında kaynak yapma amacına ulaşır. Yüksek frekanslı kaynak makinesi esas olarak aşağıdaki parçalardan oluşur: 1 、 Yüksek frekanslı jeneratör Elektronik tüp: Yüksek frekanslı elektromanyetik alanlar üreten ve elektrik enerjisini yüksek frekanslı elektromanyetik enerjiye dönüştüren çekirdek bileşen. Salınım devresi: elektronik tüplerin çalışmasını sağlamak için spesifik frekansların salınım sinyallerinin üretmekten sorumludur. Kontrol devresi: Farklı kaynak gereksinimlerini karşılamak için yüksek frekanslı jeneratörün çıkış gücünü, frekansını ve diğer parametrelerini doğru bir şekilde kontrol edin. 2 、 Basınç cihazı Silindir veya hidrolik silindir: Kaynak malzemesinin sıkıca oturmasını sağlamak için kaynak için gereken basıncı sağlar. Basınç Düzenleme Sistemi: Basınç farklı kaynak malzemelerine ve işlem gereksinimlerine göre ayarlanabilir. 3 、 Çalışma tezgahı ve kalıp Workbench: Genellikle metal malzemelerden yapılmış, iyi iletkenlik ve ısı direncine sahip kaynak malzemeleri yerleştirmek için kullanılır. Kalıp: Yüksek frekanslı elektromanyetik alanlara rehberlik etmek ve ısıyı kaynaklı alana konsantre etmek için kullanılan kaynaklı ürünün şekline ve boyutuna göre tasarlanmış ve üretilmiştir. Kalıplar genellikle bakır ve alüminyum gibi iyi iletkenliğe sahip malzemelerden yapılır. 4 、 Kontrol Sistemi Kontrol Paneli: Çeşitli çalışma düğmeleri ve gösterge ışıkları ile donatılmıştır, operatörlerin ekipmanın çalışma durumunu kontrol etmeleri için uygundur. Elektrik Kontrol Sistemi: Otomatik çalışmaya ulaşmak için ekipmanın çeşitli kısımlarının elektrik kontrolü. 5 、 Güvenlik koruma cihazı Aşırı akım koruması: Ekipman aşırı akım yaşadığında, ekipman ve operatörlerin güvenliğini korumak için otomatik olarak güç kaynağını keser. Aşırı gerilim koruması: Yüksek voltaj nedeniyle ekipmanın hasar görmesini önler. Güvenlik Kapısı: Ekipman çalışması sırasında, operatörlerin yüksek frekanslı elektromanyetik alanlarla ve yüksek sıcaklık alanlarıyla temas etmelerini ve kişisel güvenlik sağlayarak önler. Sürgülü Masa Stili HF Kaynak Makinesi , Floked Yataklar İçin HF Kaynak Makinesi , Otomotiv Yastıkları için HF Kaynak Makinesi

1. Otomatik kapatma veya ekip ekipmanının sık takılması Yüksek frekanslı plastik kaynak makineleri genellikle aşırı yük koruma cihazlarına sahiptir. Aşırı yük meydana geldiğinde, koruma devresi etkinleşerek ekipmanın otomatik olarak kapanmasına neden olur. Bu, uzun süreli aşırı yükleme nedeniyle ekipmanın hasar görmesini önlemek içindir. Örneğin, bazı füzyon splics'lerinde, akım nominal değerin yaklaşık% 120-150'sini aştığında, aşırı yük koruma rölesi etkinleştirilecek, ekipmana güç kaynağını kesecek ve ekipman aniden çalışmayı durduracaktır. Sık takma, aşırı yük koruma cihazlarının duyarlılığından kaynaklanabilecek aşırı yükün net bir tezahürüdür. Ekipman yeniden başlatmaya veya çalışmaya devam etmeye çalıştığında, aşırı yük durumu hala tespit edilirse, tekrar seyahat edecektir. 2. Çalışma akımında anormal artış Çalışma akımındaki değişiklikler, cihazdaki ampermetre yoluyla gözlemlenebilir. Normal koşullar altında, yüksek frekanslı plastik kaynak makinesinin akımı çalışma sırasında nispeten sabittir ve ekipman kılavuzunda belirtilen nominal akım aralığında olacaktır. Aşırı yük meydana geldiğinde, akım bu aralığı önemli ölçüde aşacaktır. Örneğin, belirli bir tür füzyon splicerinin nominal çalışma akımı 10A'dır ve aşırı yük koşulları altında akım 15A'ya veya daha da yüksek olabilir. Dahası, aşırı yük durumu kötüleştikçe akım artmaya devam edebilir. 3. Plastik kaynağın kalitesi azaldı Aşırı yük nedeniyle, ekipmanın yüksek frekanslı enerji çıkışı kararsızdır, bu da plastik kaynağın kalitesini doğrudan etkiler. Füzyon ekleminde, kaynaşmış plastik ürünü elinizle hafifçe çekmek gibi kararsız kaynak olabilir, bu da füzyon ekleminin kolayca ayrılmasına neden olabilir. Aynı zamanda, kaynak noktasında kabarcıklar oluşabilir, çünkü kararsız yüksek frekanslı enerji, kaynak işlemi sırasında plastiğin eşit olarak ısıtılmasını önler ve plastik içindeki gaz tamamen boşaltılamaz. Ek olarak, füzyon yüzeyi düzensiz hale gelebilir, bu da yanma veya kısmi füzyon eksikliğine neden olabilir. 4. Ekipmanın şiddetli ısıtılması Aşırı yüklendiğinde, cihaz içindeki elektronik bileşenler (tüpler, transformatörler, kapasitörler vb.) Normal çalışmadan daha büyük bir akımdan geçecektir. Joule yasasına göre (q = i)^ {2} rt ） ((q) Isı, (i) akım, (r) dirençtir ve (t) zamandır), (i) bu bileşenler tarafından üretilen ısıda keskin bir artışa neden olacaktır. Cihaz gövdesinin sıcaklık yükselişini açıkça hissedebilir ve hatta dokunuşa sıcak hissedebilirsiniz. Örneğin, normal çalışma sırasında, ekipman muhafazasının sıcaklığı 40-50 santigrat derece olabilir ve aşırı yük sırasında 70-80 santigrat dereceye yükselebilir. Bu yüksek sıcaklık durumunda uzun süre bırakılırsa, sadece ekipmanın performansını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ekipmanın dahili bileşenlerine de zarar verebilir. 5. Anormal gürültü veya koku üretin Aşırı yüklendiğinde, akımdaki artış nedeniyle, ekipman içindeki transformatörler gibi bileşenler demir çekirdek doygunluğundan dolayı anormal vızıltı sesleri üretebilir. Aynı zamanda, aşırı akım, bazı bileşenlerin (kabloların yalıtım tabakası, kapasitörlerin gövdesi, vb.) Aşırı ısınmasına neden olabilir, bu da yalıtım malzemelerinin yakılmasına ve keskin kokuların üretilmesine neden olabilir. Bu koku, teller üzerinde yanmış plastik veya yanan yalıtım kokusu olabilir. Bu koku tespit edildikten sonra, yangınlar gibi tehlikeli durumları önlemek için ekipman hemen durdurulmalıdır . Yüksek Frekanslı Servo Kaynakçılar 、 Otomatik Yüksek Frekanslı Kaynakçılar 、 Yüksek frekanslı kaynak ekipmanı

Bunlar gibi makine çalışma yönergeleri: otomatik yüksek frekanslı kaynakçılar, çadır yüksek frekanslı kaynakçılar, evcil hayvan havuzu kaynak makinesi Yüksek Frekanslı Plastik Kaynak Makinesi Güvenliği Çalıştırma Kılavuzu: 1. Özel Personel Operasyonu: Bu makine, doğruluk ve güvenliği sağlamak için işletme prosedürlerine ve gereksinimlerine aşina olan profesyoneller tarafından kullanılmalıdır. Profesyonel olmayanların, kazaları ve ekipman hasarını önlemek için yetkilendirilmeden BT'yi çalıştırmaları kesinlikle yasaktır. 2. Ön ısıtma ve soğutma: Panel gücünü açtıktan sonra, elektronik tüpün 5 dakika önceden ısıtılması gerekir, bu da elektronik tüpün istikrarlı bir şekilde çalışmasına ve servis ömrünü uzatmasına yardımcı olur. Kapatılırken, önce panel gücünü kapatın, soğuması için 5 dakika bekleyin ve daha sonra ani soğutma ve ısıtmanın neden olduğu elektronik tüpün hasar görmesini önlemek için güç anahtarını kesin. 3. Hareket yok: Makine açıldığında, iç elektronik tüpler çalışma sırasında çalışma durumunda olduğundan makineyi hareket ettirmek kesinlikle yasaktır. Hareket etmek, elektronik tüplere titreşim, çarpışmaya vb. Neden olabilir, bu da hasarla sonuçlanır ve ekipmanın normal çalışma ve servis ömrünü etkiler. 4. Yasak sıvılar: Makineye herhangi bir sıvı nesnesi yerleştirmeyin. Sıvı makineye aktığında, devre kısa devrelerine, bileşen korozyonuna ve diğer hatalara neden olabilir, makinenin elektrik performansını ve stabilitesini ciddi şekilde etkileyebilir ve hatta güvenlik kazalarına neden olabilir. 5. Kalıp Ayarlaması ve Bakımı: Kalıbın ayarlanması veya bakımını yaparken, kalıbın yanlışlıkla bastırılmasını ve operatörde basınç yaralanmalarına neden olmasını ve operasyon sırasında personelin kişisel güvenliğini sağlamak için yüksek döngü anahtarını ve otomatik anahtarı kapatmak gerekir. 6. Temizlik ve Bakım: Bu makineyi kullanırken kalıplar ve plastik ürünler temiz tutulmalıdır. Yüzeyde kir, safsızlıklar vb. Varsa, sadece kaynak kalitesini etkilemekle kalmayıp, aynı zamanda kalıplara ve ekipman bileşenlerine zarar verebilecek, ekipmanın güvenilirliğini ve stabilitesini azaltabilen yüksek frekanslı hareket altında kıvılcımlara neden olmak kolaydır. 7. Temastan kaçının: Üst kalıbın kaldırma, ısıtma ve kaynak işlemi sırasında, operatör üst kalıptan veya üst elektrottan güvenli bir mesafe sağlamalı ve üst kalıp veya yüksek sıcaklık hareketinin neden olduğu sıkıştırma veya haşlama kazalarını önlemek için temasa geçmemelidir, bu da operatörün kazara yaralanmalardan korunmasını sağlar. 8. Topraklama Bakır Halkası İncelemesi: Montaj hattının topraklama bakır halkası, pikapla güvenilir temas halinde olmalıdır. Kontak zayıf ise, pikap ve makine gövdesi üzerinde statik elektriğin birikmesine neden olabilir, el yakalamasına, ekipmanın normal çalışmasını ve kaynak etkisini etkilemeye ve hatta operatörler için bir güvenlik tehdidi oluşturabilir. 9. Kısa devrelerin önlenmesi: Çalışma sırasında, üst ve alt kalıplar veya elektrotlar arasında doğrudan temas, makine içindeki elektronik bileşenlere, kapasitörler, dirençler, transistörler vb. 10. Tek Kişisel Operasyon: Turn tablasının işletilmesinden belirlenmiş bir operatör sorumlu olmalı ve diğer personelin operasyona katılmasına veya pikapın her iki tarafında da durmasına izin verilmemelidir. Döner pikap, rotasyon sırasında belirli bir atalet ve kinetik enerjiye sahiptir. Birden fazla kişi faaliyet gösteriyorsa veya çevre personel uygunsuz bir şekilde duruyorsa, çarpışma ve dolaşma gibi tehlikeli kazalara neden olmak, personel güvenliğini tehlikeye atmak kolaydır. 11. Kapatma Adımları: Makineyi kullandıktan sonra, önce yüksek döngü anahtarını ve otomatik anahtarı kapatın, daha sonra makine kafasını düşürmek için iniş anahtarını koşun ve alt kalıbı sıkıca bastırın, bu da kalıbın stabilitesini ve doğruluğunu korumaya yardımcı olur. Son olarak, bir sonraki kullanıma hazırlanarak, kapatıldıktan sonra ekipmanın güvenli ve istikrarlı bir durumda olduğundan emin olmak için hava kaynağını ayırın. 12. Yüksek voltaj bakımı: Makine yüksek voltaj çizgileri içerir. Bakım çalışmaları yapmadan önce, elektrik şok kazalarını önlemek için güç kaynağını kesmek gerekir. Yüksek voltaj çizgileri yüksek voltaj ve potansiyel tehlikelere sahiptir ve bakım, sadece bakım personelinin kişisel güvenliğini ve ekipmanın güvenli bakımını sağlamak için bir elektrik kesintisi durumunda gerçekleştirilebilir. 13. Hava Sistemi Bakımı: Bu makineyi kullanmadan önce, basınçlı hava filtresi su şişesinde biriken suyu çıkarmak gerekir. Birikmiş su hava sistemine girerse, bileşenleri aşındırabilir, hava basıncı stabilitesini etkileyebilir ve sonuçta kaynak etkisini etkileyebilir. Aynı zamanda, yağlama yağı yağ sisi cihazında zamanında yenilenmeli, ancak belirtilen çizgiyi aşmamalıdır. Uygun miktarda yağlama yağı, pnömatik bileşenlerin düzgün çalışmasına yardımcı olabilir, servis ömrünü uzatabilir ve ekipmanın normal çalışma basıncını ve eylem doğruluğunu sağlayabilir. 14. Düzenli yağlama: Makinenin hareketli kısımlarının, bileşenler arasında sürtünme ve aşınmayı azaltmak, her hareketli parçanın esnek çalışmasını sağlamak, ekipman verimliliğini ve stabilitesini artırmak, ekipman arıza oranlarını azaltmak ve ekipmanın genel servis ömrünü genişletmek için her 2 ila 3 ayda bir yağlanması gerekir. 15. Isı dağılımı bakımı: Makinenin tabanı soğutma fanının girişidir ve pürüzsüz havalandırmayı korumak için her zaman temizleme kalıntılarına dikkat edilmelidir. Enkaz hava çıkışını biriktirir ve bloke ederse, soğutma fanının zayıf ısı dağılmasına neden olur, bu da elektronik tüpün yüksek sıcaklığına ve ona zarar verir, ekipmanın normal çalışmasını ve elektronik tüpün servis ömrünü etkiler. Bu nedenle, iyi ısı dağılma koşullarının korunması, ekipmanın kararlı çalışması için çok önemlidir. Yukarıdaki güvenlik işlem önlemlerini kesinlikle takip etmek sadece operatörlerin kişisel güvenliğini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda yüksek frekanslı plastik kaynak makinelerinin normal çalışma ve servis ömrünü de sağlayabilir, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini iyileştirir.

137. Kanton Fuarı, en yeni yüksek frekanslı kaynak yeniliklerini sergiliyor‌ GUANGZHOU, Çin - 15 Nisan 2025 - 137. Çin İthalat ve İhracat Fuarı (Canton Fuarı) bugün kapılarını açtı ve çok çeşitli gelişmiş endüstriyel teknolojileri ortaya çıkardı. Bu yılın öne çıkan özellikleri arasında, ‌ yüksek frekanslı kaynak ekipmanlarındaki atılımlar ‌, küresel üreticiler hassas imalat, savunma ve ağır endüstriler için tasarlanmış çözümleri gösteriyor. Endüstriyel otomasyon bölümünde bir odak noktası olan yüksek frekanslı servo kaynakçılar‌, eşsiz hassasiyetleri ve enerji verimliliği için önemli dikkat çekti. Otomotiv ve havacılık sektörlerindeki karmaşık kaynak görevleri için tasarlanan bu servo güdümlü sistemler, kaynak kıvamını sağlarken malzeme atıklarını en aza indirmek için AI destekli kontrolleri entegre eder. Katılımcılar akıllı fabrika girişimlerini geliştirmedeki rollerini vurguladılar. Güvenlik ve Savunma Pavyonunda, ‌ Militerital Koruyucu Dişli Yüksek Frekanslı Kaynakçılar ‌ Eleştirel bir yenilik olarak ortaya çıktı. Bu özel makineler, kurşun geçirmez yeleklerde, taktik kasklarda ve kimyasal dirençli takımlarda sorunsuz, yüksek mukavemetli eklemlerin üretilmesini sağlar. Shanghai WeldingTech'ten bir sözcü açıkladı, "geleneksel termal bağlama yöntemlerine kıyasla% 30 daha hızlı üretim döngüleri sağladı." Bu arada, ‌HF Endüstriyel Kemer Makinesi‌ ambalaj ve lojistikte çok yönlülüğünü gösterdi. PVC, PU ve kompozit kayışları 40 metreyi/dakikayı aşan hızlarda kaynak yapabilen bu makine, e-ticaret yerine getirme merkezlerinde artan talebi ele almaktadır. Canlı bir demo, yapıştırıcılar olmadan 500kg-gerilim mukavemetli döngüler oluşturma yeteneğini sergiledi ve depo bakım maliyetlerini azaltı. Yüksek frekanslı kaynak ekipmanı‌ üreticileri toplu olarak çevre dostu gelişmeleri vurguladı, güç tüketimini%45 oranında azaltıyor. Avrupalı ​​alıcılar, yenilenebilir enerji bileşeni üretimine uyarlanabilir modüler sistemlere özel ilgi gösterdi. Çin Kaynak Derneği başkanı Dr. Li Wei, "Küresel endüstriler dayanıklılık ve sürdürülebilirliğe öncelik verdikçe, HF kaynağı modern imalatın belkemiği haline geliyor." Dedi. "Kanton fuarı inovasyonu uluslararası pazar ihtiyaçları ile kapatmaya devam ediyor." 137. Kanton Fuarı 15 Nisan'a kadar Guangzhou'da çalışıyor ve 30.000'den fazla katılımcı katılıyor. Yüksek frekanslı kaynak teknolojilerinde ortaklık arayan şirketler için (endüstriyel makineler) ve (güvenlik ekipmanları) kilit destinasyonlar olmaya devam etmektedir. Canton Fair hakkında‌ 1957'den beri düzenlenen Kanton Fuarı, 210+ ülkeyi Çin'in üretim ekosistemiyle birleştiren ürün çeşitliliğine göre dünyanın en büyük ticaret sergisidir. Bu baskı, yeşil teknoloji ve gelişmiş malzemeler için özel bölgeler sunmaktadır. Dış Ticaret İşletmelerini istikrarlı ve genişleten pazarlarda desteklemek için Canton Fuarı'nın Ticaret Bakanlığı Dış Ticaret Geliştirme Bürosu tarafından düzenlenen yüksek kaliteli dış ticaret ürün değişimi ve yerleştirme faaliyeti 137. Çin İthalat ve İhracat Fuarı sırasında düzenlenecektir. Etkinlik, elektronik ve elektrik, tüketici elektroniği ve bilgi ürünleri, genel makineler ve temel bileşenler, aydınlatma vb. Fikirleri ziyaret etmek ve alışverişi yapmak için tüm alıcıları içtenlikle memnuniyetle karşılayın! William Hua shlanqing1@gmail.com | +86-1935263086