1 、 Sıcaklık ayarı çaldı
Geleneksel referans değeri
Yüksek frekanslı kaynak TPU olduğunda, kalıbın ısıtma sıcaklığı genellikle 80-110 ℃ 'da kontrol edilir (0.3-0.5a akımı, 5-10 saniyelik bir süre ve 9-10kg basınç);
Yüksek frekanslı bir makine kullanırken, aşırı ısınma nedeniyle TPU malzeme yaşlanmasını veya deformasyonundan kaçınmak için önerilen çalışma sıcaklığı ≤ 120 ℃'dir.
Malzeme Mülkiyet Adaptasyonu
Sıradan TPU, yaklaşık 80 ℃ uzun süreli sıcaklık direncine ve 120 ℃ 'dan fazla olmayan anlık sıcaklık direncine sahiptir; Yüksek kaliteye dayanıklı TPU 120 ℃ (uzun süreli) ve 160 ℃ (anlık);
Düşük sıcaklık TPU sıcak eriyik yapıştırıcı filmi (eritme aralığı 50-90 ℃) kullanılırsa, kaynak sıcaklığı için önerilen düşük sınır 70 ℃'dir.
2 、 Anahtar çalışma parametreleri
Parametre Tavsiye Aralığı rolünün açıklaması
Malzemenin eridiğinden ve 80-110 sıcaklıkta ayrışmadığından emin olun.
Akım 0.3-0.5A'yı sıcaklıkla birleştirerek elde edilen yüksek frekanslı salınım ısıtması
Çok kısa olduğu için yetersiz füzyondan kaçınmak için 5-10 saniye zaman
Temas yüzeyinin düzgün kaynağını sağlamak için 9-10kg basınç
3 、 Önlemler
Kalıp, kaynak etkisini etkileyen soğuk çalışmayı önlemek için 70-90 ℃ (boş durum) ile önceden ısıtılması gerekir;
Cihaz açıldıktan sonra, yüksek frekanslı osilatörün kararlı çalışmasını sağlamak için 5 dakika önceden ısıtılması gerekir;
Elektrot aralığını ve basıncını TPU'nun kalınlığına göre ayarlayın. Can yelekleri ve sıcak bel kemerleri gibi ince malzemeler için, basıncı 4-4.5kg'a indirmeniz önerilir;
Kaynak tamamlandıktan sonra, kaynak dikişinin çatlamasına neden olabilecek artık stresi önlemek için zamanında soğutulması gerekir.
4 、 Uygulama uyarlama durumu
TPU şişme can yeleği: 80-90 ℃ sıcaklığı ile yüksek frekanslı bir ısı sızdırmazlık makinesi kullanma ve 15T basınçla kapatılmış ve kaynaklanmıştır;
TPU Sıcak Kemer: Yüksek frekanslı kaynak sıcaklığı, tutarlılığı artırmak için otomatik bir kontrol sistemi ile birleştirilmiş 100-110 ℃ olarak ayarlanır.
Parametrelerin spesifik TPU modeline (plastikleştiriciler ve kalınlık içermesi gibi) ve ekipman modeline göre ince ayar yapılması ve deneme kaynağı yoluyla etkiyi doğrulamak önerilir.