Ultrasonik gelişim tarihi
Ultrasonik dalgalar, bir ortamda mekanik titreşimin yayılma işlemi olan 20000Hz'den (Hertz) daha yüksek bir frekansa sahip bir tür ses dalgasıdır. Yüksek frekans, kısa dalga boyu, iyi yönlülük, güçlü penetrasyon, yüksek güç, kavitasyon ve bir dizi özel fiziksel özelliğe sahiptirler. 20. yüzyılın başında, insanlar tıp, askeri, endüstri ve tarım gibi alanlarda büyük bir rol oynayan ultrason teknolojisini geliştirmeye ve teşvik etmeye başladılar. Havacılık, metalurji, makine, tarım, biyoloji, malzeme ve gıda gibi çeşitli disiplinlerde ve endüstrilerde çok çeşitli temel uygulamalara sahiptir. Temel disiplinlerarası alan olarak ultrasonik teknoloji, araştırma derinleştikçe daha geniş bir gelişme ve uygulama beklentisine sahip olacaktır.
Ultrasonik kaynak prensibi
Ultrasonik kaynak, bir ultrasonik jeneratör kullanarak 50/60 Hz akımı 15, 20, 30 veya 40 kHz elektrik enerjisine dönüştürme işlemidir. Dönüştürülmüş yüksek frekanslı elektrik enerjisi, bir dönüştürücü yoluyla aynı frekansın mekanik hareketine geri dönüştürülür ve daha sonra mekanik hareket, bir dizi genlik değiştiren çubuk aygıtından kaynak kafasına iletilir. Kaynak kafası, alınan titreşim enerjisini kaynak yapılacak iş parçasının eklemine aktarır, burada titreşim enerjisi sürtünme yoluyla ısı enerjisine dönüştürülür ve plastiği eritir. Ultrasonik dalgalar sadece sert termoplastik plastiklerin kaynaklanması için değil, aynı zamanda kumaşların ve filmlerin işlenmesi için de kullanılabilir. Isı enerjisi, belirli bir basınç altında belirli bir yer değiştirme veya genlik ile başka bir yüzeydeki bir iş parçasının karşılıklı hareketinden gelir. Beklenen kaynak seviyesine ulaşıldıktan sonra, titreşim dururken, iki iş parçasına uygulanan belirli miktarda basınç olacak, bu da sadece kaynaklı parçanın soğumasına ve katılaşmasına neden olacak ve böylece sıkı bir bağ oluşturacak.
Ultrasonik plastik kaynak makinesinin yapısına giriş
Ultrasonik bir plastik kaynak makinesinin ana bileşenleri şunları içerir:
1 、 Güç Kontrol Sistemi
Tüm kaynak işleminin otomasyonunu elde etmek için ultrasonik jeneratör ve pnömatik iletim sisteminin çalışma süresini ve dizisini kontrol edin.
2 、 Pnömatik basınç sistemi
Filtreler, basınç indirgeme vanaları, yağ sisi cihazları, komütatörler, gaz kelebeği vanaları, silindirler vb.
3 、 Ultrasonik jeneratör
Ana akım ultrasonik jeneratörler, belirli frekans izleme özelliklerine sahip kendini heyecanlandıran güç osilatörleri kullanır. Bazı üst düzey ürünler, tamamen dijital yönetim elde etmek için faz kilitli frekans otomatik izleme devrelerini benimser.
4 、 Ultrasonik dönüştürücü
İki bölümden oluşur: ultrasonik dönüştürücü ve ultrasonik genlik çubuğu. Genel olarak, cıvatalarla kenetlenmiş uzunlamasına bir titreşim dönüştürücü kullanılır ve genlik çubuğu sistem desteği ve genlik amplifikasyon etkisi sağlar. Ultrasonik jeneratör
5 、 Ultrasonik Kalıp Kaynak Kafası
İki tip vardır: biri genlik amplifikasyonu ve diğeri genlik amplifikasyonu. Akustik sistem takım kafası genellikle alüminyum alaşım ve karbon çeliğinden yapılmıştır ve titanyum alaşım malzemesi de kullanılır. Ultrasonik dönüştürücü
6 、 Diğer bileşenler arasında raflar, çalışma tezgahları vb.
