Historia rozwoju ultradźwiękowego
Fale ultradźwiękowe są rodzajem fali dźwiękowej o częstotliwości wyższej niż 20000 Hz (Hertz), który jest procesem propagacji wibracji mechanicznych w pożywce. Mają wysoką częstotliwość, krótką długość fali, dobrą kierunkowość, silną penetrację, wysoką moc, kawitacja i serię specjalnych właściwości fizycznych. Na początku XX wieku ludzie zaczęli rozwijać i promować technologię ultradźwięków, która odegrała ogromną rolę w takich dziedzinach, jak medycyna, wojsko, przemysł i rolnictwo. Ma szeroki zakres podstawowych zastosowań w różnych dyscyplinach i branżach, takich jak lotniska, metalurgia, maszyny, rolnictwo, biologia, materiały i żywność. Technologia ultradźwiękowa, jako fundamentalna dziedzina interdyscyplinarna, będzie miała szerszy program rozwoju i aplikacji w miarę pogłębienia badań.
Zasada spawania ultradźwiękowego
Spawanie ultradźwiękowe jest procesem przekształcania prądu 50/60 Hz w energię elektryczną 15, 20, 30 lub 40 kHz przy użyciu generatora ultradźwiękowego. Przekształcona energia elektryczna o wysokiej częstotliwości jest przekształcana z powrotem w ruch mechaniczny o tej samej częstotliwości przez przetwornik, a następnie ruch mechaniczny jest przekazywany do głowicy spawalniczej przez zestaw urządzeń zmieniających amplitudę. Głowica spawalnicza przenosi otrzymaną energię wibracyjną do złącza obrabianego, który ma być spawany, gdzie energia wibracji jest przekształcana w energię cieplną przez tarcie, topiąc plastik. Fale ultradźwiękowe można nie tylko stosować do spawania twardych tworzyw sztucznych termoplastycznych, ale także do przetwarzania tkanin i filmów. Energia cieplna pochodzi z wzajemnego ruchu przedmiotu na innej powierzchni z pewnym przesunięciem lub amplitudą pod pewnym ciśnieniem. Po osiągnięciu oczekiwanego poziomu spawania wibracja się zatrzyma, podczas gdy nadal będzie określona ciśnienie na dwóch robakach, powodując ostygnięcie i utrwalanie, tworząc w ten sposób ścisłe wiązanie.
Wprowadzenie do struktury ultradźwiękowej plastikowej maszyny spawalniczej
Główne elementy ultradźwiękowej plastikowej maszyny spawalniczej obejmują:
1 、 System sterowania mocą
Kontroluj czas pracy i sekwencję generatora ultradźwiękowego i pneumatycznego systemu transmisji, aby osiągnąć automatyzację całego procesu spawania.
2 、 System ciśnienia pneumatycznego
W tym filtry, zawory zmniejszające ciśnienie, urządzenia mgły olejowej, komutatory, zawory przepustnicy, cylindry itp., Napędza system wibracji przetwornika ultradźwiękowego, aby przesunąć się w górę i w dół do odpowiedniej pozycji roboczej.
3 、 Generator ultradźwiękowy
Główne generatory ultradźwiękowe głównego nurtu wykorzystują samozwańcze oscylatory energetyczne z pewnymi możliwościami śledzenia częstotliwości. Niektóre produkty wysokiej klasy przyjmują fazowe automatyczne obwody śledzenia częstotliwości, aby osiągnąć w pełni zarządzanie cyfrowe.
4 、 ultradźwiękowy przetwornik
Składa się z dwóch części: przetwornika ultradźwiękowego i pręta amplitudy ultradźwiękowej. Zasadniczo stosuje się podłużny przetwornik wibracji zaciśnięty śrubami, a pręt amplitudy zapewnia obsługę systemu i amplifikację amplitudy. Generator ultradźwiękowy
5 、 Ultradźwiękowa głowica spawalnicza
Istnieją dwa typy: jeden z amplifikacją amplitudy i jeden bez amplifikacji amplitudy. Głowica narzędzia układu akustycznego jest zwykle wykonana ze stopu aluminium i stali węglowej, a także stosuje się materiał stopu tytanowego. Otwarcie ultradźwiękowe
6 、 Inne komponenty obejmują stojaki, strzałki, itp.
