1. Generar burbujas
Razón: la presión apropiada puede adherir completamente el plástico durante el proceso de sellado de calor, expulsando el aire entre las capas de plástico. Si la presión no es suficiente, el aire permanecerá entre los plásticos. Bajo la acción de un campo eléctrico de alta frecuencia, el plástico comienza a derretirse, pero debido a la incapacidad de expulsar el aire de manera efectiva, estos aire residual formarán burbujas.
Por ejemplo, en las cajas de envasado de vacío sellado por calor, si la presión es demasiado baja, aparecerán burbujas obvias en el área sellada por calor, afectando el efecto de sellado y la calidad de la apariencia del envasado.
2. El sello de calor no es lo suficientemente firme
Razón: la presión de sellado de calor baja puede conducir a un contacto insuficiente entre los materiales plásticos. El sellador de calor de plástico de alta frecuencia polariza las moléculas de plástico y genera calor a través de un campo eléctrico de alta frecuencia, lo que hace que el plástico se derrita y se fusione. Cuando la presión es insuficiente, el grado de fusión entre las moléculas de plástico no es suficiente, solo formando una capa delgada de fusión sobre la superficie, y el plástico en el interior no está completamente fusionado.
Por ejemplo, para algunos productos sellados por calor de plástico que requieren un cierto peso o tensión, si la presión de sellado de calor es baja, es fácil que la parte de sellado de calor se agriete durante el uso, lo que reduce la calidad y la vida útil del producto.
3. Sellado de calor desigual
Razón: la presión insuficiente puede causar contacto desigual entre el plástico y el molde de sellado de calor (placa de electrodo). Durante el proceso de sellado de calor, las diferencias de presión en diferentes partes del molde pueden conducir a diversos grados de fusión de plástico. Las áreas con presión ligeramente mayor cerca del molde pueden derretirse mejor, mientras que las áreas con presión más baja solo pueden derretirse ligeramente en la superficie, o incluso no derretirse en absoluto.
Por ejemplo, cuando el sellado de calor de los productos de plástico con patrones complejos o estructuras de múltiples capas, como las bolsas de aire de ventilación del automóvil, la baja presión de sellado de calor puede causar una calidad desigual de sellado de calor entre diferentes capas de plástico, lo que conduce a la fuga de aire y afectando la calidad general del producto.
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