Durante el período de garantía, Lanqing proporciona servicios de mantenimiento gratuitos para el equipo, incluido el reemplazo de componentes defectuosos, como electrodos dañados, tubos oscilantes, condensadores, etc.
Si el período de garantía ha expirado, nuestro personal de presentación también puede proporcionar un plan de reparación. Los servicios de reparación de la puerta a puerta incurrirán en tarifas adicionales, como los gastos de viaje en función de la situación real. Al mismo tiempo, durante el proceso de mantenimiento posterior a la venta, puede solicitar medidas al personal de mantenimiento para evitar la recurrencia de chispas, como los puntos clave del mantenimiento diario, el rango apropiado de parámetros de soldadura, etc. Esto puede ayudar a extender la vida útil del equipo y reducir la recurrencia de las fallas.
Aquí hay algunas formas de lidiar con el encendido en máquinas de soldadura de alta frecuencia:
1 、 Verifique el molde y los electrodos
1. Limpia el molde
Los mohos pueden estar contaminados con polvo, aceite y otras impurezas durante el uso, lo que puede afectar la uniformidad de la conducción actual y hacer que la resistencia al campo eléctrico local sea demasiado alto, lo que lleva a la ignición.
Use regularmente un paño suave limpio bañado en una cantidad adecuada de alcohol u otros agentes de limpieza, limpie suavemente la superficie del molde para eliminar la suciedad y esperar a que el alcohol se evapore por completo antes de usar la máquina de soldadura.
2. Verifique el desgaste del electrodo
Después de un uso prolongado, el electrodo experimentará desgaste, y la superficie de contacto del electrodo desgastado será desigual, lo que hace que la corriente se concentre en ciertas protuberancias o áreas afiladas, lo que lleva a la encendido.
Observe cuidadosamente la superficie de contacto del electrodo. Si se encuentran signos obvios de desgaste, baches o deformación, se debe reemplazar un nuevo electrodo de manera oportuna para garantizar un buen contacto e incluso la distribución de la corriente.
2 、 Ver sección de oscilación de alta frecuencia
1. Estado de tubo oscilante
El tubo oscilante es un componente clave de la parte de oscilación de alta frecuencia de la máquina de soldadura de alta frecuencia. Si el tubo oscilante envejece, está dañado o experimenta una disminución en el rendimiento, puede conducir a una oscilación inestable de alta frecuencia, lo que a su vez puede causar encendido.
Los instrumentos de prueba profesionales se pueden usar para detectar varios parámetros del tubo oscilante, como el voltaje del filamento, el voltaje del ánodo, etc., para ver si están dentro del rango normal. Si se encuentran parámetros anormales, el tubo oscilante debe reemplazarse de manera oportuna, y la instalación del nuevo tubo oscilante se debe garantizar que esté correcto y firmemente conectado al circuito.
2. Condensadores e inductores oscilatorios
El condensador oscilante y el inductor forman un circuito de oscilación de alta frecuencia. Si el condensador se filtra, se descompone o el inductor experimenta cortos circuitos, circuitos abiertos u otras fallas, interrumpirá el estado normal de oscilación de alta frecuencia y aumentará la posibilidad de encendido.
Realice una inspección visual del condensador para ver si hay protuberancias, fugas u otros problemas. Si hay alguno, reemplácelo. Para los inductores, se puede usar un multímetro para verificar si su valor de resistencia es normal. Si hay una anormalidad, la conexión del circuito debe verificarse y los componentes inductores deben repararse o reemplazarse.
3 、 Verifique la condición de aislamiento
1. Aislamiento interno de la máquina
La capa de aislamiento de componentes como cables y placas de circuito dentro de la máquina de soldadura de alta frecuencia puede dañarse debido al calentamiento prolongado, la humedad, el envejecimiento y otras razones. Una vez que la capa de aislamiento está dañada, puede causar fugas y encendido entre componentes con diferentes potenciales.
Abra regularmente la carcasa de la máquina (con energía y garantía de seguridad), inspeccione cuidadosamente el aislamiento de los cables por cualquier daño o grietas, y verifique si hay signos obvios de quema o fuga en los componentes de la placa de circuito. Si hay un problema de aislamiento, los cables dañados deben reemplazarse o reparar la placa de circuito de manera oportuna. La cinta de aislamiento se puede usar para envolver los cables ligeramente dañados.
2. Pieza de trabajo y aislamiento circundante
Durante el proceso de soldadura, el aislamiento de la pieza de trabajo en sí y el entorno circundante, como el banco de trabajo, donde se coloca la pieza de trabajo. Si hay impurezas conductivas en la superficie de la pieza de trabajo o si la almohadilla de aislamiento del banco de trabajo está dañada, puede causar fuga de corriente a áreas que no deben ser conductoras e encendidas.
Antes de la soldadura, asegúrese de que la superficie de la pieza de trabajo esté limpia y libre de sustancias conductoras, como virutas de metal y manchas de agua. Al mismo tiempo, verifique si la almohadilla de aislamiento del banco de trabajo está intacta. Si está dañado, debe reemplazarse de manera oportuna para garantizar un buen aislamiento entre la pieza de trabajo y el mundo exterior.
4 、 Ajuste los parámetros de soldadura
1. Configuración de potencia
Si la configuración de potencia de la máquina de soldadura es demasiado alta, excede el rango que la pieza de trabajo puede soportar o el grado al que puede adaptarse el molde, es fácil causar la encendido.
Según las condiciones reales, como el material, el grosor y las especificaciones del moho de la pieza de trabajo, la configuración de potencia de la máquina de soldadura debe reducirse razonablemente, y se debe adoptar un método experimental paso a paso para encontrar el valor de potencia óptimo que puede cumplir con los requisitos de soldadura y evitar el escaslo.
2. Tiempo de soldadura
El tiempo de soldadura excesivo también puede conducir a una acumulación excesiva de calor, lo que hace que las temperaturas locales se vuelvan demasiado altas y lo que conduzca a la desencadena.
Acorta adecuadamente el tiempo de soldadura y, a través de la experimentación, determine los parámetros de tiempo de soldadura apropiados al tiempo que garantiza la calidad de la soldadura, para reducir el riesgo de encendido causado por el calentamiento prolongado.
5 、 Verifique el sistema de enfriamiento
1. Tubería de agua de enfriamiento
La máquina de soldadura de alta frecuencia genera una gran cantidad de calor durante la operación, que debe disiparse a través de un sistema de enfriamiento para garantizar el funcionamiento normal de la máquina. Si la tubería de agua de enfriamiento está bloqueada, la fuga o el flujo de agua no es suave, hará que la temperatura de la máquina aumente, afectando el rendimiento de varios componentes y aumentando la posibilidad de encendido.
Inspeccione regularmente la tubería de agua de enfriamiento para ver si hay curvas o bloqueos (como impurezas que depositan en el agua), y asegúrese de que la conexión de la tubería de agua sea firme y que no haya fuga. Si se encuentra que la tubería está bloqueada, se pueden usar pistolas de agua de alta presión o herramientas de limpieza de tuberías especializadas para limpiarla; Si hay fugas de agua, es necesario reemplazar tuberías de agua o sellos dañados de manera oportuna.
2. Ventilador de enfriamiento
El ventilador de enfriamiento es responsable de disipar el calor de algunos componentes internos de la máquina. Si el ventilador no gira o gira demasiado lentamente, también puede causar una mala disipación de calor de la máquina.
Antes de comenzar, verifique si el ventilador de enfriamiento puede girar normalmente y escuchar su sonido. Si se encuentra una falla en el ventilador, reemplace el motor del ventilador o repare el circuito de fuente de alimentación del ventilador de manera oportuna para garantizar una buena disipación de calor.
A través de la inspección integral y las medidas correspondientes mencionadas anteriormente, el problema de la ignición de la máquina de soldadura de alta frecuencia generalmente puede resolverse efectivamente, asegurando el funcionamiento normal de la máquina de soldadura y el progreso suave del trabajo de soldadura. Sugerir cortar la fuente de alimentación de manera oportuna y contactar a nuestro departamento de presentación para el manejo.