Durante o período de garantia, o LANQING fornece serviços de manutenção gratuitos para o equipamento, incluindo a substituição de componentes com defeito, como eletrodos danificados, tubos oscilantes, capacitores, etc.
Se o período de garantia expirou, nosso pessoal pós-venda também pode fornecer um plano de reparo. Os serviços de reparo de porta a porta terão taxas adicionais, como despesas de viagem com base na situação real. Ao mesmo tempo, durante o processo de manutenção pós-venda, você pode solicitar ao pessoal de manutenção medidas para impedir a recorrência de desaceleração, como os pontos-chave da manutenção diária, a faixa apropriada de parâmetros de soldagem etc. Isso pode ajudar a prolongar a vida útil do equipamento e reduzir a recorrência das falhas.
Aqui estão algumas maneiras de lidar com a ignição em máquinas de soldagem de alta frequência:
1 、 Verifique o molde e os eletrodos
1. Limpe o molde
Os moldes podem ser contaminados com poeira, óleo e outras impurezas durante o uso, o que pode afetar a uniformidade da condução atual e fazer com que a força do campo elétrico local seja muito alta, levando à ignição.
Use regularmente um pano macio limpo mergulhado em uma quantidade apropriada de álcool ou outros agentes de limpeza, limpe suavemente a superfície do molde para remover a sujeira e aguarde o álcool evaporar completamente antes de usar a máquina de soldagem.
2. Verifique o desgaste do eletrodo
Após o uso prolongado, o eletrodo experimentará desgaste, e a superfície de contato do eletrodo desgastada será desigual, fazendo com que a corrente se concentre em certas saliências ou áreas afiadas, levando à ignição.
Observe cuidadosamente a superfície de contato do eletrodo. Se sinais óbvios de desgaste, buracos ou deformação forem encontrados, um novo eletrodo deve ser substituído em tempo hábil para garantir um bom contato e até a distribuição da corrente.
2 、 Ver seção de oscilação de alta frequência
1. Estado do tubo oscilante
O tubo oscilante é um componente essencial da parte de oscilação de alta frequência da máquina de soldagem de alta frequência. Se as idades dos tubos oscilantes, forem danificadas ou sofre uma diminuição no desempenho, pode levar a oscilação instável de alta frequência, que por sua vez pode causar ignição.
Os instrumentos de teste profissional podem ser usados para detectar vários parâmetros do tubo oscilante, como tensão de filamento, tensão de ânodo etc., para ver se eles estão dentro da faixa normal. Se os parâmetros anormais forem encontrados, o tubo oscilante deverá ser substituído em tempo hábil e a instalação do novo tubo oscilante deve ser garantido para estar correto e firmemente conectado ao circuito.
2. Capacitores e indutores oscilatórios
O capacitor oscilante e o indutor formam um circuito de oscilação de alta frequência. Se o capacitor vazar, quebrar ou o indutor experimentar curtos circuitos, circuitos abertos ou outras falhas, isso atrapalhará o estado normal de oscilação de alta frequência e aumentará a possibilidade de ignição.
Realize uma inspeção visual do capacitor para verificar se há protuberâncias, vazamentos ou outros problemas. Se houver algum, substitua -o. Para os indutores, um multímetro pode ser usado para verificar se o valor de resistência é normal. Se houver uma anormalidade, a conexão do circuito deve ser verificada e os componentes do indutor devem ser reparados ou substituídos.
3 、 Verifique a condição de isolamento
1. Isolamento interno da máquina
A camada de isolamento de componentes, como fios e placas de circuito, dentro da máquina de soldagem de alta frequência, pode ser danificada devido a aquecimento prolongado, umidade, envelhecimento e outros motivos. Depois que a camada de isolamento é danificada, pode causar vazamento e ignição entre componentes com diferentes potenciais.
Abra regularmente o invólucro da máquina (com energia e garantia de segurança), inspecione cuidadosamente o isolamento dos fios quanto a qualquer dano ou rachaduras e verifique se há sinais óbvios de queima ou vazamento nos componentes na placa de circuito. Se houver um problema de isolamento, os fios danificados devem ser substituídos ou a placa de circuito reparada em tempo hábil. A fita de isolamento pode ser usada para envolver os fios ligeiramente danificados.
2. peça de trabalho e isolamento circundante
Durante o processo de soldagem, o isolamento da própria peça e o ambiente circundante, como a bancada de trabalho, onde a peça de trabalho é colocada também é importante. Se houver impurezas condutivas na superfície da peça de trabalho ou se a almofada de isolamento da bancada estiver danificada, isso poderá causar vazamento de corrente a áreas que não devem ser condutivas e acender.
Antes da soldagem, verifique se a superfície da peça está limpa e livre de substâncias condutoras, como aparas de metal e manchas de água. Ao mesmo tempo, verifique se o bloco de isolamento da bancada está intacto. Se estiver danificado, deve ser substituído em tempo hábil para garantir um bom isolamento entre a peça de trabalho e o mundo exterior.
4 、 Ajuste os parâmetros de soldagem
1. Configuração de energia
Se a configuração de energia da máquina de soldagem estiver muito alta, excedendo o intervalo que a peça de trabalho pode suportar ou o grau ao qual o molde pode se adaptar, é fácil causar ignição.
Com base nas condições reais, como o material, a espessura e as especificações do molde da peça de trabalho, a configuração de energia da máquina de soldagem deve ser razoavelmente reduzida e um método experimental passo a passo deve ser adotado para encontrar o valor ideal de potência que pode atender aos requisitos de soldagem e evitar a departamento.
2. Tempo de soldagem
O tempo excessivo de soldagem também pode levar ao acúmulo excessivo de calor, fazendo com que as temperaturas locais se tornem muito altas e levando a provocar.
Encurre apropriadamente o tempo de soldagem e, através da experimentação, determine os parâmetros de tempo de soldagem apropriados, garantindo a qualidade da soldagem, a fim de reduzir o risco de ignição causada pelo aquecimento prolongado.
5 、 Verifique o sistema de refrigeração
1. Oleoduto de água de resfriamento
A máquina de soldagem de alta frequência gera uma grande quantidade de calor durante a operação, que precisa ser dissipada através de um sistema de resfriamento para garantir a operação normal da máquina. Se o oleoduto de água de resfriamento estiver bloqueado, vazando ou o fluxo de água não for suave, fará com que a temperatura da máquina aumente, afetando o desempenho de vários componentes e aumentando a possibilidade de ignição.
Inspecione regularmente o oleoduto de água de resfriamento para verificar se há alguma dobra ou bloqueio (como impurezas depositando na água) e garantir que a conexão do tubo de água seja firme e não há vazamento. Se o oleoduto for bloqueado, armas de água de alta pressão ou ferramentas de limpeza de oleoduto especializadas podem ser usadas para limpá-lo; Se houver vazamento de água, é necessário substituir tubos ou vedações de água danificados em tempo hábil.
2. Ventilador de resfriamento
O ventilador de resfriamento é responsável por dissipar o calor de alguns componentes internos da máquina. Se o ventilador não girar ou girar muito lentamente, também poderá causar baixa dissipação de calor da máquina.
Antes de iniciar, verifique se o ventilador de resfriamento pode girar normalmente e ouvir seu som. Se uma falha for encontrada no ventilador, substitua o motor do ventilador ou repare o circuito da fonte de alimentação do ventilador em tempo hábil para garantir uma boa dissipação de calor.
Através da inspeção abrangente e das medidas correspondentes mencionadas acima, o problema da ignição da máquina de soldagem de alta frequência geralmente pode ser efetivamente resolvido, garantindo a operação normal da máquina de soldagem e o progresso suave do trabalho de soldagem. Sugira cortar a fonte de alimentação em tempo hábil e entrar em contato com nosso departamento pós-venda para manuseio.