1 、 Najbardziej odpowiedni plastik do spawania
ABS (plastik bez krystalicznego)
Charakterystyka: Lekka z wytrzymałością i sztywnością, doskonałą przewodnictwo cieplne i strukturę molekularną, która z łatwością prowadzi energię ultradźwiękowa.
Wydajność spawania: krótki czas spawania, wysoka wytrzymałość i mniej podatna na przepełnienie materiału lub odkształcenie.
Zastosowania: wnętrza motoryzacyjne, elektroniczne obudowy produktów, zabawki itp. Ultradźwiękowe maszyny spawalnicze
PS (polistyren, plastik bez krystalicznego)
Charakterystyka: przezroczystość i twarda, dobra izolacja, wysoki współczynnik elastyczności, wydajność przewodnictwa o wysokiej energii.
OGRANICZENIA: Łamiące i złożone spawanie struktury może być ograniczone.
Zastosowanie: zabawki, dekoracje, jednorazowa zastawa stołowa itp.
2 、 Porównanie innych obowiązujących tworzyw sztucznych
Typ materiału | Materiały reprezentatywne | Charakterystyka spawania | środki ostrożności |
Niezwykodliwe tworzywa sztuczne | PC 、 PVC 、 PMMA | Nieuporządkowane układ cząsteczek, szeroki zakres temperatur, łatwy w prowadzeniu energii wibracyjnej, dobrej zdolności do spawania spawania | PC ma wysoką temperaturę topnienia i wymaga wydłużonego czasu spawania i przed suszeniem |
Krystaliczne tworzywa sztuczne | PP, PE, PA (nylon) POM | Uprzedane układ cząsteczek wymaga wysokiej amplitudy/energii, aby przełamać strukturę krystaliczną; PE/PP jest trudny do spawania ze względu na jego niepolarne natura | Szybkie zestalenie po stopieniu wymaga precyzyjnej kontroli parametrów |
Inżynieria plastikowa | PA 、 PBT 、 PET | Wysoka wytrzymałość, ale wysoka temperatura topnienia, wysokie zużycie energii spawania; PA jest podatne na wchłanianie wody i wymaga wstępnego suszenia | Wysoko wydajne tworzywa inżynieryjne są bardziej zalecane do spawania laserowego |
3 、 Podsumowanie kluczowych czynników wyboru
Krystaliczność: tworzywa sztuczne nie krystaliczne (takie jak ABS, PS)> Krystaliczne tworzywa sztuczne (takie jak PP, PA).
Temperatura topnienia i polarność: Niska temperatura topnienia, materiały polarne (takie jak ABS) są łatwiejsze do spawania; Materiały nie polarne (takie jak PE) wymagają wyższej energii. Wysokość spawaczy serwonośnych
Efekty addytywne: smary, plastyfikatory itp. Mogą zmniejszyć jakość spawania.
Grubość i twardość: cienkie muruki (1-5 mm) i materiały o średniej twardości mają najlepszy efekt.
Wniosek: ABS ma najlepszą kompleksową wydajność i jest preferowanym materiałem do spawania ultradźwiękowego; PS jest wtórne, ale należy unikać złożonych zastosowań strukturalnych. Inne materiały muszą dostosować parametry sprzętu na podstawie krystaliczności i temperatury topnienia oraz zweryfikowania ich skuteczności poprzez faktyczne testy.