1 、 Różnice w zasadach podstawowych
Ultradźwiękowa maszyna spawalnicza
Podstawa fizyczna: wibracje mechaniczne i wytwarzanie ciepła tarcia generowane przez fale dźwiękowe (fale ultradźwiękowe) z częstotliwościami przekraczającymi 20 kHz
Metoda przewodzenia energii: Przekształcenie sygnałów elektrycznych w wibracje o wysokiej częstotliwości przez przetworniki, bezpośrednio działające na powierzchnię styku materiału
Proces podstawowy: Tarcie powoduje topienie lokalne, które tworzy spawanie po chłodzeniu
Maszyna spawalnicza wysokiej częstotliwości
Podstawa fizyczna: Fale elektromagnetyczne (wysoka częstotliwość) z częstotliwościami większymi niż 100 kHz stosuje się do wzbudzenia cząsteczek materiału i generowania ciepła przez zderzenia
Metoda przewodnictwa energetycznego: Przenikając materiał za pomocą pola elektrycznego o wysokiej częstotliwości, wewnętrzne cząsteczki polarne są ogrzewane przez tarcia
Proces podstawowy: Pole elektryczne o wysokiej częstotliwości wyzwala ruch molekularny, osiąganie ogólnego ogrzewania i spawania
2 、 Porównanie odpowiednich materiałów i scenariuszy
Ultradźwiękowa maszyna spawalnicza
Obowiązujące materiały: niepolarne tworzywa sztuczne: ABS, PP, PE, PC, nylon itp.
Cechy procesu: Ogrzewanie lokalne, minimalne odkształcenie, odpowiednie do precyzyjnego spawania (takie jak spawanie punktowe, nit i osadzanie) spawaczy serwomenalnych o wysokiej częstotliwości
Typowe zastosowania: opakowanie komponentów elektronicznych, części plastikowe samochodowe, obudowy urządzeń medycznych
Maszyna spawalnicza wysokiej częstotliwości
Obowiązujące materiały: Materiały polarne: PVC (zawierające 15% lub więcej) PU 、 TPU 、 Skórzanie, tkanina itp.
Cechy procesu: Ogólne ogrzewanie, odpowiednie do spawania na duży obszar, wytłaczanie, topienie i inne procesy
Typowe zastosowania: produkty nadmuchikowe (takie jak pierścienie pływackie), wytłoczenie skóry, uszczelnienie torebek opakowania PVC
3 、 Różnice w wydajności i kosztach sprzętu
Efektywność energetyczna
Ultradźwiękowy: energia koncentruje się na powierzchni spawalniczej o niskim zużyciu energii, odpowiedni dla materiałów z cienkościennymi;
Wysoka częstotliwość: musi penetrować cały materiał, ma wymagania o wysokiej mocy i nadaje się do grubych materiałów lub złożonych konstrukcji.
Koszt sprzętu
Sprzęt o wysokiej częstotliwości ma wyższe koszty produkcyjne ze względu na potrzebę obwodów elektromagnetycznych i obwodów wysokiego napięcia;
Sprzęt ultradźwiękowy ma stosunkowo prostą strukturę i niskie koszty konserwacji.
Ograniczenia procesu
Fale ultradźwiękowe są wrażliwe na grubość materiału (zwykle ≤ 5 mm); Spawacz kamizelki wysokiej częstotliwości
Wysoka częstotliwość ma zastosowanie tylko do materiałów polarnych, materiały niepolarne wymagają dodania dodatków.
4 、 Wybierz sugestie
Właściwości materiałowe: ustal priorytety wybierania typów technologii na podstawie polaryzacji materialnej; Spawacz urządzeń medycznych
Wymagania dotyczące przetwarzania: precyzyjne spawanie fal ultradźwiękowych, topnienie/wytłaczanie za pomocą fal o wysokiej częstotliwości;
Podsumowanie: Chociaż oba są technikami spawania, istnieją znaczące granice w ich zasadach fizycznych i scenariuszach zastosowania i należy je wybrać zgodnie z określonymi potrzebami.