W okresie gwarancyjnym Lanqing zapewnia bezpłatne usługi konserwacji sprzętu, w tym zastępowanie uszkodzonych komponentów, takich jak uszkodzone elektrody, rurki oscylacyjne, kondensatory itp.
Jeśli upłynął okres gwarancji, nasz personel posprzedażny może również zapewnić plan naprawy. Usługi naprawy drzwi do drzwi poniesie dodatkowe opłaty, takie jak koszty podróży w oparciu o rzeczywistą sytuację. W tym samym czasie, podczas procesu konserwacji posprzedażnej, możesz poprosić personel konserwacyjny o środki zapobiegające nawrotowi wyrywania, takich jak kluczowe punkty codziennej konserwacji, odpowiedni zakres parametrów spawania itp. Może to pomóc przedłużyć żywotność obsługi sprzętu i zmniejszyć nawrót uskoków.
Oto kilka sposobów radzenia sobie z zapłonem w maszynach spawalniczych o wysokiej częstotliwości:
1 、 Sprawdź pleśń i elektrody
1. Wyczyść pleśń
Formy mogą być zanieczyszczone pyłem, olejem i innymi zanieczyszczeniami podczas użytkowania, co może wpływać na jednolitość prądu przewodzenia i powodować zbyt wysoką wytrzymałość pola elektrycznego, co prowadzi do zapłonu.
Regularnie używaj czystej miękkiej szmatki zanurzonej w odpowiedniej ilości alkoholu lub innych środków czyszczących, delikatnie wytrzyj powierzchnię formy, aby usunąć brud, i poczekaj, aż alkohol całkowicie odparowuje przed użyciem maszyny spawalniczej.
2. Sprawdź zużycie elektrody
Po przedłużonym użyciu elektroda doświadczy zużycia, a powierzchnia styku zużytej elektrody będzie nierówna, powodując koncentrację prądu na niektórych wypukłościach lub ostrych obszarach, prowadząc do zapłonu.
Ostrożnie obserwuj powierzchnię styku elektrody. Jeśli znaleziono oczywiste oznaki zużycia, dziur lub deformacji, nową elektrodę należy wymienić w odpowiednim czasie, aby zapewnić dobry kontakt, a nawet rozkład prądu.
2 、 Zobacz sekcję oscylacji o wysokiej częstotliwości
1. Stan rurki oscylującej
Rurka oscylacyjna jest kluczowym elementem części oscylacji o wysokiej częstotliwości maszyny spawalniczej o wysokiej częstotliwości. Jeśli rurka oscylacyjna się starzeje, jest uszkodzona lub doświadcza zmniejszenia wydajności, może prowadzić do niestabilnej oscylacji o wysokiej częstotliwości, co z kolei może powodować zapłon.
Profesjonalne instrumenty testowe można wykorzystać do wykrywania różnych parametrów rurki oscylacyjnej, takich jak napięcie filamentu, napięcie anody itp., Aby sprawdzić, czy znajdują się w zakresie normalnego. Jeśli stwierdzono nieprawidłowe parametry, rurkę oscylacyjną należy wymienić w odpowiednim czasie, a instalację nowej rurki oscylacyjnej należy zapewnić, że jest poprawna i mocno podłączona do obwodu.
2. Kondensatory oscylacyjne i cewki indukcyjne
Kondensator oscylacyjny i induktor tworzą obwód oscylacji o wysokiej częstotliwości. Jeśli kondensator wycieknie, rozpadnie się lub induktor doświadczy zwarć, otwartych obwodów lub innych błędów, zakłóci normalny stan oscylacji o wysokiej częstotliwości i zwiększy możliwość zapłonu.
Przeprowadź kontrolę wizualną kondensatora, aby sprawdzić, czy występują jakieś wybrzuszenia, wycieki lub inne problemy. Jeśli takie są, wymień go. W przypadku induktorów można zastosować multimetr do sprawdzenia, czy ich wartość rezystancyjna jest normalna. Jeśli istnieje nieprawidłowość, należy sprawdzić połączenie obwodu, a elementy indukcyjne należy naprawić lub wymienić.
3 、 Sprawdź warunek izolacji
1. Wewnętrzna izolacja maszyny
Warstwa izolacyjnego komponentów, takich jak przewody i płytki obwodowe wewnątrz maszyny spawalniczej o wysokiej częstotliwości, może zostać uszkodzona z powodu przedłużonego ogrzewania, wilgoci, starzenia się i innych powodów. Po uszkodzeniu warstwy izolacyjnej może powodować wyciek i zapłon między komponentami o różnych potencjałach.
Regularnie otwórz obudowę maszyny (przy zasilaniu i zapewnianiu bezpieczeństwa), dokładnie sprawdź izolację przewodów pod kątem uszkodzeń lub pęknięć, i sprawdź oczywiste oznaki spalania lub wycieku na komponentach na płycie drukowanej. W przypadku problemu z izolacją uszkodzone przewody należy wymienić lub naprawić płytkę obwodu w odpowiednim czasie. Taśma izolacyjna może być używana do owinięcia lekko uszkodzonych przewodów.
2. Obdrę i otaczająca izolacja
Podczas procesu spawania ważna jest również izolacja samego przedmiotu obrabianego i otaczającego środowiska, takiego jak stół warsztatowy, w którym umieszczony jest obrabia. Jeśli na powierzchni przedmiotu obrabianego występują zanieczyszczenia przewodzące lub jeśli podkładka izolacyjna stwora warsztatowego jest uszkodzona, może to powodować wyciek prądu w obszarach, które nie powinny być przewodzące i zapłonić.
Przed spawaniem upewnij się, że powierzchnia przedmiotu obrabianego jest czysta i wolna od substancji przewodzących, takich jak wióry metalowe i plamy wody. Jednocześnie sprawdź, czy podkładka izolacyjna stołu warunkowego jest nienaruszona. Jeśli zostanie uszkodzony, należy go wymienić w odpowiednim czasie, aby zapewnić dobrą izolację między przedmiotem obrabianym a światem zewnętrznym.
4 、 Dostosuj parametry spawania
1. Ustawienie mocy
Jeśli ustawienie zasilania maszyny do spawania jest zbyt wysokie, przekraczając zakres, w którym obrabia może wytrzymać lub stopień, w którym forma może się dostosować, łatwo jest wywołać zapłon.
W oparciu o rzeczywiste warunki, takie jak specyfikacje materiału, grubości i formy do obrabiania, ustawienie mocy maszyny spawalniczej powinno być rozsądnie zmniejszone, a metoda eksperymentalna krok po kroku należy przyjąć w celu znalezienia optymalnej wartości mocy, która może spełniać wymagania spawania i uniknąć wstrząsania.
2. Czas spawania
Nadmierny czas spawania może również prowadzić do nadmiernej akumulacji ciepła, powodując, że lokalne temperatury stają się zbyt wysokie i prowadzi do wywoływania.
Odpowiednio skróć czas spawania i poprzez eksperymenty określ odpowiednie parametry czasu spawania, zapewniając jednocześnie jakość spawania, aby zmniejszyć ryzyko zapłonu spowodowanego przedłużonym ogrzewaniem.
5 、 Sprawdź system chłodzenia
1. Rurociąg chłodzący
Maszyna spawalnicza o wysokiej częstotliwości generuje dużą ilość ciepła podczas pracy, którą należy rozproszyć przez układ chłodzenia, aby zapewnić normalne działanie maszyny. Jeśli rurociąg z wodą chłodzącą jest zablokowany, wyciek lub przepływ wody nie jest gładki, spowoduje wzrost temperatury maszyny, wpływając na wydajność różnych składników i zwiększając możliwość zapłonu.
Regularnie sprawdzaj rurociąg z wodą chłodzącą, aby sprawdzić, czy są jakieś zakręty lub blokady (takie jak zanieczyszczenia osadzające się w wodzie), i upewnij się, że połączenie rury wodnej jest twarde i nie ma wycieku. Jeśli potok stwierdzono, że jest blokowany, do wyczyszczenia można go zablokować, pod wysokim ciśnieniem pistoletów wodnych lub wyspecjalizowane narzędzia do czyszczenia rurociągów; Jeśli wystąpi wyciek wody, konieczne jest terminowo wymienić uszkodzone rury wodne lub uszczelki.
2. Wentylator chłodzący
Wentylator chłodzący jest odpowiedzialny za rozpraszanie ciepła z niektórych wewnętrznych elementów maszyny. Jeśli wentylator nie obraca się ani nie obraca zbyt wolno, może również powodować słabe rozpraszanie ciepła maszyny.
Przed rozpoczęciem sprawdź, czy wentylator chłodzący może normalnie obracać się i posłuchać swojego dźwięku. Jeśli usterka zostanie znaleziona w wentylatorze, wymień silnik wentylatora lub napraw obwód zasilający wentylatora w odpowiednim czasie, aby zapewnić dobre rozproszenie ciepła.
Poprzez kompleksową kontrolę i odpowiednie pomiary wymienione powyżej problem zapłonu spawalniczego o wysokiej częstotliwości można zasadniczo skutecznie rozwiązać, zapewniając normalne działanie maszyny spawalniczej i płynny postęp spawania. Zaproponuj terminowe odcięcie zasilania i kontaktowanie się z naszym działem posprzedażnym w celu prowadzenia.