1 weld溶接に最適なプラスチック
ABS（非結晶性プラスチック）
特性：丈夫さと剛性、優れた熱伝導率、および超音波エネルギーを容易に伝達する分子構造を備えた軽量。
溶接性能：溶接時間が短く、強度が高く、材料のオーバーフローまたは変形が発生しやすい。
アプリケーション：自動車用インテリア、電子製品ケーシング、おもちゃなど。自動超音波溶接機
PS（ポリスチレン、非結晶性プラスチック）
特性：透明で硬く、良好な断熱材、高弾性係数、高エネルギー伝導効率。
制限：脆性および複雑な構造溶接は制限される場合があります。
アプリケーション：おもちゃ、装飾、使い捨ての食器など。
2、他の該当するプラスチックの比較
材料タイプ | 代表的な資料 | 溶接特性 | 予防 |
非結晶プラスチック | PC、PVC、PMMA | 分子の無秩序な配置、広い軟化温度範囲、振動エネルギーを導くのが簡単、適応性が良好 | PCには融点が高く、溶接時間と事前乾燥が必要です |
結晶プラスチック | PP、PE、PA（ナイロン）POM | 分子の順序付けられた配置には、結晶構造を破壊するために高い振幅/エネルギーが必要です。 PE/PPは、その非極性の性質のために溶接するのが困難です | 融解後の迅速な固化には、パラメーターの正確な制御が必要です |
エンジニアリングプラスチック | PA 、PBT、ペット | 高強度だが高い融点、高い溶接エネルギー消費。 PAは吸収しやすく、事前に乾燥する必要があります | 高性能エンジニアリングプラスチックは、レーザー溶接にもっとお勧めします |
3、選択の重要な要因の概要
結晶性：非結晶プラスチック（ABS、PSなど）>結晶プラスチック（PP、PAなど）。
融点と極性：低融点、極性材料（ABSなど）は溶接が容易です。非極性材料（PEなど）はより高いエネルギーを必要とします。高周波数サーボ溶接機
添加剤効果：潤滑剤、可塑剤などは、溶接品質を低下させる可能性があります。
厚さと硬度：薄い壁（1-5mm）および中程度の硬度材料が最良の効果をもたらします。
結論：ABSは最高の包括的なパフォーマンスを持ち、超音波溶接に適した材料です。 PSは二次的ですが、複雑な構造アプリケーションを避ける必要があります。他の材料は、結晶化度と融点に基づいて機器パラメーターを調整し、実際のテストを通じてそれらの有効性を検証する必要があります。