1は基本原則の違い
超音波溶接機
物理的基礎：20kHzを超える周波数を持つ音波（超音波波）によって生成される機械的振動と摩擦熱生成
エネルギー伝導法：電気信号をトランスデューサーを介して高頻度の振動に変換し、材料接触面に直接作用する
コアプロセス：摩擦は局所融解を引き起こし、冷却後に溶接を形成します
高周波溶接機
物理的基礎：100kHzを超える周波数を持つ電磁波（高頻度）は、材料分子を励起し、衝突を通じて熱を生成するために使用されます
エネルギー伝導法：材料を高周波電界で浸透させることにより、内部極性分子は摩擦によって加熱されます
コアプロセス：高周波電界は分子運動を引き起こし、全体的な暖房と溶接を達成します
2は、該当する材料とシナリオの比較
超音波溶接機
該当する材料：非極性プラスチック：ABS、PP、PE、PC、ナイロンなど
プロセス機能：ローカルヒーティング、最小変形、精密溶接に適した（スポット溶接、リベット、埋め込みなど）高周波サーボ溶接機
典型的なアプリケーション：電子コンポーネントパッケージ、自動車用プラスチック部品、医療機器ケース
高周波溶接機
該当する材料：極材料：PVC（15％以上を含む）PU 、TPU革、布地など
プロセス機能：全体的な暖房、大型エリア溶接、エンボス加工、融解、その他のプロセスに適しています
典型的なアプリケーション：インフレータブル製品（水泳リングなど）、革のエンボス加工、PVCパッケージバッグシーリング
3は、機器のパフォーマンスとコストの違い
エネルギー効率
超音波：エネルギーは溶接面に集中し、薄い壁の材料に適したエネルギー消費量が低い。
高周波：材料全体に浸透し、高電力要件があり、厚い材料や複雑な構造に適しています。
機器のコスト
高周波機器は、電磁シールドと高電圧回路の必要性により、製造コストが高くなります。
超音波機器は、比較的単純な構造とメンテナンスコストが低いです。
プロセスの制限
超音波波は、材料の厚さに敏感です（通常は5mm以下）。高周波ベスト溶接機
高周波は極性材料にのみ適用できます。非極性材料には添加物の添加が必要です。
4、提案を選択します
材料特性：材料極性に基づいてテクノロジータイプの選択を優先します。医療機器溶接機
処理要件：超音波波による精密溶接、高周波波での融解/エンボス加工。
概要：どちらも溶接技術ですが、物理的な原則とアプリケーションシナリオには重要な境界があり、特定のニーズに応じて選択する必要があります。