1 、 Le plastique le plus approprié pour le soudage
ABS (plastique non cristallin)
Caractéristiques: Léger avec ténacité et rigidité, excellente conductivité thermique et structure moléculaire qui mène facilement l'énergie ultrasonique.
Performances de soudage: temps de soudage court, haute résistance et moins sujet au débordement ou déformation de la défense nationale.
Applications: intérieurs automobiles, boîtiers de produits électroniques, jouets, etc. Machines de soudage à ultrasons automatisées
PS (polystyrène, plastique non cristallin)
Caractéristiques: transparente et dure, bonne isolation, coefficient d'élasticité élevé, efficacité de conduction à haute énergie.
Limites: le soudage fragile et complexe de la structure peut être limité.
Application: jouets, décorations, vaisselle jetable, etc.
2 、 Comparaison des autres plastiques applicables
Type de matériau | Matériaux représentatifs | Caractéristiques de soudage | précautions |
Plastiques non cristallins | PC 、 PVC 、 PMMA | Arrangement désordonné des molécules, large plage de température de ramollissement, facile à mener une énergie de vibration, une bonne adaptabilité de soudage | Le PC a un point de fusion élevé et nécessite un temps de soudage prolongé et pré-sécher |
Plastiques cristallins | PP, PE, PA (Nylon) Pom | La disposition ordonnée des molécules nécessite une amplitude / énergie élevée pour briser la structure cristalline; PE / PP est difficile à souder en raison de sa nature non polaire | Une solidification rapide après la fusion nécessite un contrôle précis des paramètres |
Plastique d'ingénierie | PA 、 PBT 、 Pet | Point de fusion élevé mais élevé, consommation élevée d'énergie de soudage élevée; L'AP est sujette à l'absorption d'eau et nécessite du séchage avant | Les plastiques d'ingénierie haute performance sont plus recommandés pour le soudage au laser |
3 、 Résumé des facteurs clés pour la sélection
Crystallinité: plastiques non cristallins (comme ABS, PS)> plastiques cristallins (comme PP, PA).
Point de fusion et polarité: un faible point de fusion, les matériaux polaires (comme les ABS) sont plus faciles à souder; Les matériaux non polaires (comme PE) nécessitent une énergie plus élevée.
Effets additifs: les lubrifiants, les plastifiants, etc. peuvent réduire la qualité du soudage.
Épaisseur et dureté: les matériaux de dureté à parois minces (1 à 5 mm) et moyennes ont le meilleur effet.
Conclusion: ABS a les meilleures performances complètes et est le matériau préféré pour le soudage à ultrasons; Le PS est secondaire, mais des applications structurelles complexes doivent être évitées. D'autres matériaux doivent ajuster les paramètres de l'équipement basés sur la cristallinité et le point de fusion, et vérifier leur efficacité par des tests réels.