Während der Garantiezeit bietet Lanqing kostenlose Wartungsdienste für die Geräte an, einschließlich des Ersetzens fehlerhafter Komponenten wie beschädigten Elektroden, Oszillationsrohre, Kondensatoren usw.
Wenn die Garantiefrist abgelaufen ist, kann unser After-Sales-Personal auch einen Reparaturplan bereitstellen. Die Reparaturdienste von Tür -zu -Türen entstehen zusätzliche Gebühren wie Reisekosten, die auf der tatsächlichen Situation basieren. Gleichzeitig können Sie während des Wartungsprozesses nach dem Verkauf das Wartungspersonal um Maßnahmen bitten, um das Wiederauftreten des Auslösens zu verhindern, z. B. die wichtigsten Punkte der täglichen Wartung, das entsprechende Bereich der Schweißparameter usw.
Hier sind einige Möglichkeiten, um mit Zündung in Hochfrequenzschweißmaschinen umzugehen:
1 、 Überprüfen Sie die Form und die Elektroden
1. Reinigen Sie die Form
Formen können während der Verwendung mit Staub, Öl und anderen Verunreinigungen kontaminiert werden, was die Gleichmäßigkeit der Stromleitung beeinflussen und zu hoch ist, was zu einer Zündung zu hoch ist.
Verwenden Sie regelmäßig ein sauberes, weiches Tuch, das in eine angemessene Menge Alkohol oder andere Reinigungsmittel getaucht ist, wischen Sie die Oberfläche der Form vorsichtig ab, um Schmutz zu entfernen, und warten Sie, bis der Alkohol vollständig verdampft, bevor Sie die Schweißmaschine verwenden.
2. Überprüfen Sie den Elektrodenverschleiß
Nach längerem Gebrauch wird in der Elektrode Verschleiß auftreten, und die Kontaktfläche der abgenutzten Elektrode ist ungleichmäßig, was dazu führt, dass sich der Strom auf bestimmte Vorsprünge oder scharfe Bereiche konzentriert, was zu Zündung führt.
Beobachten Sie die Kontaktfläche der Elektrode vorsichtig. Wenn offensichtliche Anzeichen von Verschleiß, Schlaglöchern oder Verformungen gefunden werden, sollte eine neue Elektrode rechtzeitig ersetzt werden, um einen guten Kontakt und sogar eine sogar Verteilung des Stroms zu gewährleisten.
2 、 Hochfrequenzschwingungsabschnitt anzeigen
1. Zustand des Oszillationsrohrs
Das Oszillationsrohr ist eine Schlüsselkomponente des Hochfrequenzschwingungsteils der Hochfrequenzschweißmaschine. Wenn das oszillierende Röhrchenalter, beschädigt ist oder eine Leistungsabnahme erlebt, kann dies zu einer instabilen Hochfrequenzschwingung führen, die wiederum zu einer Zündung führen kann.
Professionelle Testinstrumente können verwendet werden, um verschiedene Parameter des Oszillationsrohrs wie Filamentspannung, Anodenspannung usw. zu erkennen, um festzustellen, ob sie sich im normalen Bereich befinden. Wenn abnormale Parameter gefunden werden, sollte das Oszillationsrohr rechtzeitig ersetzt werden, und die Installation des neuen Oszillationsrohrs sollte sichergestellt werden, dass sie korrekt und fest mit dem Stromkreis verbunden sind.
2. Oszillatorische Kondensatoren und Induktoren
Der oszillierende Kondensator und der Induktor bilden einen hochfrequenten Schwingungskreis. Wenn der Kondensator ableckt, zusammenbricht oder der Induktor auf Kurzschaltungen, offenen Schaltungen oder anderen Fehlern erfährt, stört er den normalen Zustand der Hochfrequenzschwingung und erhöht die Möglichkeit der Zündung.
Führen Sie eine visuelle Überprüfung des Kondensators durch, um festzustellen, ob sich Ausbuchtungen, Lecks oder andere Probleme vorliegen. Wenn es welche gibt, ersetzen Sie es. Für Induktoren kann ein Multimeter verwendet werden, um zu überprüfen, ob ihr Widerstandswert normal ist. Bei einer Abnormalität sollte die Schaltungsverbindung überprüft und die Induktorkomponenten repariert oder ersetzt werden.
3 、 Überprüfen Sie die Isolationsbedingung
1. Interne Isolierung der Maschine
Die Isolationsschicht von Komponenten wie Drähten und Leiterplatten innerhalb der Hochfrequenzschweißmaschine kann aufgrund längerer Erwärmung, Feuchtigkeit, Altern und anderer Gründe beschädigt werden. Sobald die Isolationsschicht beschädigt ist, kann sie zwischen Komponenten mit unterschiedlichen Potentialen zu Leckagen und Zündung führen.
Öffnen Sie regelmäßig das Maschinengehäuse (mit Ausnahme und Gewährleistung der Sicherheit), untersuchen Sie die Isolierung der Drähte sorgfältig auf Schäden oder Risse und prüfen Sie, ob die Komponenten auf der Leiterplatte offensichtliche Anzeichen von Verbrennen oder Leckagen auf der Leiterplatte prüfen. Bei einem Isolierungsproblem sollten die beschädigten Kabel ersetzt oder die Leiterplatte rechtzeitig repariert werden. Isolationsband kann verwendet werden, um die leicht beschädigten Drähte zu wickeln.
2. Werkstück und umgebende Isolierung
Während des Schweißprozesses ist auch die Isolierung des Werkstücks selbst und der Umgebung wie der Werkbank, in der das Werkstück platziert wird, wichtig. Wenn auf der Oberfläche des Werkstücks leitfähige Verunreinigungen vorhanden sind oder wenn das Isolierkissen der Werkbank beschädigt ist, kann dies zu einem Stromverbrauch für Bereiche führen, die nicht leitfähig und entzündet werden sollten.
Stellen Sie vor dem Schweißen sicher, dass die Oberfläche des Werkstücks sauber und frei von leitenden Substanzen wie Metallspänen und Wasserflecken ist. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob das Isolationsbad der Workbench intakt ist. Wenn es beschädigt ist, sollte es rechtzeitig ersetzt werden, um eine gute Isolierung zwischen dem Werkstück und der Außenwelt zu gewährleisten.
4 、 Schweißparameter einstellen
1. Leistungseinstellung
Wenn die Leistungseinstellung der Schweißmaschine zu hoch ist und die Reichweite überschreitet, die das Werkstück standhalten kann, oder dem Grad, an den sich die Form anpassen kann, ist es leicht, Zündung zu verursachen.
Basierend auf den tatsächlichen Bedingungen wie der Materialdicke und Schimmelpilzspezifikationen des Werkstücks sollte die Leistungseinstellung der Schweißmaschine vernünftigerweise reduziert werden, und eine schrittweise experimentelle Methode sollte angewendet werden, um den optimalen Leistungswert zu finden, der den Schweißanforderungen erfüllen und das Auslösen vermeiden kann.
2. Schweißzeit
Übermäßige Schweißzeit kann auch zu einer übermäßigen Wärmeansammlung führen, wodurch die lokalen Temperaturen zu hoch werden und zu Funken führen.
Entsprechend die Schweißzeit verkürzen und durch Experimentieren die entsprechenden Schweißzeitparameter bestimmen und gleichzeitig die Schweißqualität sicherstellen, um das durch längere Erwärmung verursachte Zündrisiko zu verringern.
5 、 Überprüfen Sie das Kühlsystem
1. Kühlwasserpipeline
Die Hochfrequenzschweißmaschine erzeugt während des Betriebs eine große Menge Wärme, die durch ein Kühlsystem gelöst werden muss, um den normalen Betrieb der Maschine zu gewährleisten. Wenn die Kühlwasserpipeline blockiert ist, und dem Wasser oder der Wasserfluss nicht glatt ist, wird die Maschinentemperatur zunimmt, was die Leistung verschiedener Komponenten beeinflusst und die Möglichkeit der Zündung erhöht.
Überprüfen Sie regelmäßig die Kühlwasserpipeline, um festzustellen, ob Biegungen oder Blockaden (z. B. Verunreinigungen, die im Wasser abgelagert werden), sicherstellen, dass die Wasserrohrverbindung fest ist und keine Leckage vorliegt. Wenn festgestellt wird, dass die Pipeline blockiert ist, können Hochdruckwasserpistolen oder spezielle Pipeline-Reinigungswerkzeuge verwendet werden, um sie zu löschen. Bei Wasserleckage müssen beschädigte Wasserrohre oder Dichtungen rechtzeitig ersetzt werden.
2. Lüfter kühlen
Der Kühlventilator ist für die Ablassung von Wärme aus einigen internen Komponenten der Maschine verantwortlich. Wenn sich der Lüfter nicht zu langsam dreht oder nicht zu langsam dreht, kann er auch eine schlechte Wärmeableitung der Maschine verursachen.
Überprüfen Sie vor dem Start, ob sich der Kühlventilator normal drehen kann, und hören Sie auf seinen Klang zu. Wenn im Lüfter ein Fehler gefunden wird, ersetzen Sie den Lüftermotor oder reparieren Sie die Stromversorgungskreis des Lüfters rechtzeitig, um eine gute Wärmeableitung zu gewährleisten.
Durch die oben erwähnte umfassende Inspektion und entsprechende Maßnahmen kann das Problem der Hochfrequenzschweißmaschinenzündung im Allgemeinen effektiv gelöst werden, um den normalen Betrieb der Schweißmaschine und den reibungslosen Fortschritt der Schweißarbeiten sicherzustellen. Schlagen Sie vor, die Stromversorgung rechtzeitig abzuschneiden und an unsere After-Sales-Abteilung zur Handhabung zu kontaktieren.